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防滲性能好：產品以高分子材料作為基體材料，密封性好，永不滲漏； 2、施工速度快：產品工廠化生產，現場施工快，而且地下水位高、雨季也 可施工； 3、清掏周期長：厭氧發酵充分，淤泥沉積量大幅度減少，清掏周期延長3- 4倍； 4、處理效果好：設置了擱倉，安裝了軟體填料，分級發酵，污水處理能力 大幅提高； 5、占地面積小：產品占地面積僅為磚混化糞池的60-80%，既節約土地，又 提高場地選擇靈活性； 6、綜合造價與磚混化糞池相比，更具經濟性。
將耐磨涂層與樹脂基復合材料采用RTM工藝一體化成型,并對一體化成型復合材料的耐磨性能進行了測試分析,采用三維白光干涉表面形貌儀測試了磨損試樣的表面形貌,采用激光粒度分析儀對所使用的硬質粉體進行了粒度分析,采用電子顯微鏡觀測了耐磨復合材料的內部結構。結果表明,復合材料試樣的摩擦系數與磨痕深度情況相一致,即試樣的摩擦系數越小,其磨痕深度也越小。一體化成型耐磨復合材料表面涂層的連續相為樹脂基體,限制了該種復合材料在高速摩擦條件下的使用。
采用MTS322電液式伺服試驗機,進行了試驗系統軸拉剛度律定試驗以及混凝土材料軸拉全過程試驗,分析了球鉸裝置對混凝土材料軸拉全過程試驗的影響.結果表明:球鉸裝置大大降低了加載系統的剛度,且試驗機作動頭位移與試件本身的變形間不遵循線性規律;用作動頭位移控制加載,有限提高球鉸裝置剛度并不能使混凝土材料穩定斷裂,只有采用試件實時應變控制加載,才有可能得到穩定的混凝土材料斷裂,從而獲得混凝土材料軸拉應力-應變全曲線.
采用有限元方法對復合材料對稱玻璃鋼大錐環內固化成型進行研究,基于ANSYS仿真軟件編寫了對稱玻璃鋼大錐環內固化過程仿真程序,實現玻璃鋼大錐環內固化過程溫度和固化度變化的數值模擬。結果表明,數值模擬得到的結果符合內固化變化規律;貼近實驗數據,模擬準確有效;根據仿真結果得到了玻璃鋼大錐環內固化溫度變化規律、固化峰值溫度隨厚度變化規律及錐環不同厚度固化度的變化規律,分析了600~660MW汽輪發電機的玻璃鋼大錐環采用內固化工藝能達到完全固化的厚度范圍。該研究為玻璃鋼大錐環實現、低成本成型提供了新方法。
耐腐蝕性能好玻璃鋼格柵是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
電性能好玻璃鋼是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。
熱性能良好
玻璃鋼熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
通過對纖維纏繞機的結構特性和工作原理的概述,發現目前國內纖維纏繞機存在的問題和不足,然后根據實際生產需要在建模軟件Creo中對氣瓶纖維纏繞機自動掛紗機構進行設計與裝配。利用MECH/PRO接口將掛紗機構模型導入ADAMS中,并對其進行了掛紗運動仿真,對幾種常見型號的氣瓶芯模進行模擬掛紗,獲得了機構的運動特性。研究結果表明,所設計的纖維纏繞機自動掛紗機構滿足多種尺寸的芯模掛紗設計要求,對解決目前國內纖維纏繞機存在自動化程度不高的問題有一定的指導意義。
可設計性好①可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，
來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產品的性能，
如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
玻璃鋼工藝性優良可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
