1.薄膜          2.樹脂          3.玻璃纖維

注：上述圖示以通用型采光板為準。

470采光板產(chǎn)品特性：

透光率保持度高、抗紫外線、抗碎、抗老化、易清洗、耐酸堿等化學腐蝕、安裝方便等優(yōu)良特性。

保證高品質(zhì)FRP的必備條件：

優(yōu)質(zhì)原料：高品質(zhì)的樹脂、高性能的薄膜、高品質(zhì)的玻璃纖維

高質(zhì)量的原料是高品質(zhì)的保證

470采光板規(guī)格型號分類：（詳情見產(chǎn)品型號版塊）

FRP采光板常用的規(guī)格有：750型，840型，820型，980型，950型，900型，475型，760型，以及1m-1.2m寬平板等100余種板型。FRP采光板的常規(guī)分類有：經(jīng)濟型，耐候型，隔熱型，阻燃型，防腐型五大類型
研究了引氣劑對硅酸鹽水泥基飾面砂漿初次泛白和二次泛白的影響及其作用機理.結(jié)果表明:引氣劑通過引氣和促凝作用能顯著硅酸鹽水泥基飾面砂漿的初次泛白,還能顯著減輕硅酸鹽水泥基飾面砂漿7d前的二次泛白,消除7d后的二次泛白.原因在于引氣劑雖會導致硅酸鹽水泥基飾面砂漿總孔隙率增多,但能顯著減少小毛細孔的比例,同時可顯著降低孔溶液中K+,Na+的質(zhì)量濃度,并它們的遷移,使表面溶出的堿性離子總含量顯著降低,從而降低表面浸取液中的固體含量,起到二次泛白的作用.

FRP采光板現(xiàn)在使用的國家標準為：GB/T14206-2005。

1/保證年限

根據(jù)耐候性的要求不同，我司可提供10年，15年，20年，25年和30年以上五中質(zhì)保年限的產(chǎn)品供選擇。

2/采光率（采光系數(shù)、采光帶布置、窗地面積比）

根據(jù)各工作區(qū)所需照度不同，可選用不同透光率的產(chǎn)品，建議采光率為10%-25%，并且從屋脊通條采光到檐口，FRP采光板的透光率一般在50%-80%之間，可供不同需求的選擇。在采光率約10%的時候，照度通常可以達到100-150 lex以上。

3/風壓力、雪壓力

不同厚度的采光板其機械性能也不同，我司可提供約1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm厚系列的采光板，通過選用不同厚度的采光板和調(diào)節(jié)屋面檁條間距可使之適應不同地區(qū)的風壓力或雪壓力。一般而言，厚度1.5mm的采光板可跨1.5 m的檁條，而其抗風壓可以達到1kpa以上。

4/保溫、隔熱和防止結(jié)露

（1）雙層采光板通過增加保溫層達到保溫、隔熱、降低噪音和防止結(jié)露的目的。

（2）Coollite采光板在保持一定的透光率的同時，熱能穿透率大大降低。適合超市，倉儲物流等部門。

5/防火、防煙和防止溶滴

（1）防煙型采光板均屬易燃（氧指數(shù)約20）；可在發(fā)生火災時迅速燃燒，形成排煙帶，且燃燒時不產(chǎn)生融滴。

（2） 阻燃型采光板其氧指數(shù)大于26，可以達到二級阻燃。若氧指數(shù)大于30，可達到一級阻燃。

（3） 上海消防局規(guī)定4000平方米以上的廠房，其采光板驗收須達到三項指標：

a、 采光率≥8%； b、采光板須易燃； c、采光板燃燒后沒有融滴現(xiàn)象。

6/耐腐蝕性

FRP采光板本身具有良好的耐腐蝕性，FRP采光板因在其表面貼覆薄膜（Film）或使用膠衣技術（Gel Coat），其耐腐蝕性得以極大的提高。所以在有腐蝕環(huán)境以及不適合金屬材料使用的工廠或建筑物可大量使用。

7/顏色和光線

 FRP采光板有淡藍色、寶藍色、湖藍色、淺綠色、蛋白色、乳白色和無色等多種色系的采光板與彩鋼板搭配。

我司可提供淡藍色、寶藍色、乳白色、蛋白色和無色等五種色系的采光板與彩鋼板搭配，其透過的光線接近自然光且光線柔和，不產(chǎn)生眩目的感覺，避免了人工照明帶來的色彩失真和心理上的壓抑感，且有助于保護眼睛。

 8/安裝和防水

（1） 浪型采光板與彩鋼板波形保持一致，安裝搭接方便且防水較PC中空板之類材料要好。

（2） 采光板加裝彩鋼板收邊后可達到和彩鋼板同等的效果，可方便與彩鋼板搭接且防水性能非常好。
對GFRP筋在混凝土包裹、堿性溶液浸泡及自然環(huán)境紫外線輻射等不同環(huán)境條件下長期力學性能的發(fā)展變化情況進行了為期一年多的跟蹤實驗測試,一方面研究GFRP筋在長期混凝土包裹條件下實際的性能發(fā)展規(guī)律,另一方面檢驗以往GFRP筋加速老化實驗的可靠性。已有測試結(jié)果表明,經(jīng)歷一年多的混凝土包裹及室外環(huán)境曝露后,GFRP筋抗拉強度長期衰退幅度不大,而堿液長期浸泡一年后GFRP筋抗拉強度衰退約20%。

湛江470艾珀耐特采光板2.0mm阻燃價格優(yōu)惠碳纖維復合材料鉆孔分層主要由鉆孔入口的剝離作用和出口的推出作用所引起。軸向鉆削推力是分層的主要原因,控制軸向推力可以提高制孔質(zhì)量。設計無預制孔的麻花鉆、帶預制孔的麻花鉆和階梯鉆三種鉆孔工藝方案,根據(jù)現(xiàn)有三種工藝的軸向力模型,分析對比三種工藝方案的臨界軸向力與直徑比率、軸向力與鉆削位置深度及軸向力與進給率關系,并使用SEM觀察孔的質(zhì)量。結(jié)果表明,使用階梯鉆和預制孔鉆削能大幅減少軸向推力,獲得高質(zhì)量的孔出口。對玻璃纖維增強酚醛樹脂基復合材料進行130℃加速熱氧老化,分別在老化前、老化30 d、60 d、90 d、120 d時,進行熱物理性能測試,對老化前和老化120 d的材料進行SEM試驗和IR試驗。結(jié)果表明,老化初期,材料的平均線脹系數(shù)和平均比熱容隨時間延長先降低后提高再下降;復合材料的熱導率性能在整個老化期間變化不明顯。復合材料發(fā)生物理老化和化學老化。