實驗室密煉機。耐溶劑性、耐水性提高，橡膠發脆，沖擊強度下降，故硫磺用量不是無限的，有一個最大限量，即100g生膠的最大亮黃含量（g），成為硫化系數（％）。天然橡膠的硫化系數為47％，丁苯橡膠硫化系數為44。5％。

實驗室密煉機對硫化促進劑

凡能促進硫化反應的物質均稱為硫化促進劑，簡稱促進劑。促進劑可提高和改善硫化膠的物理力學性能，減少硫化劑用量，縮短硫化時間，提高生產率，能促進硫化的適宜溫度，保證膠料有相當的膠烘時間，保證膠料的混料、壓延及壓出過程中的操作安全。

常用的有噻唑類、2－硫磺醇基苯并噻唑（商品名：促進劑M）、二磺化二苯并噻唑（促進劑DM）、胍類（二苯胍）。

③ 活性劑

能增加促進劑活性，發揮促進劑的硫化效能，減少促進劑用量，縮短硫化時間。硫化活性劑分有機活性劑與無機活性劑。有機活性劑常用硬脂酸，無機活性劑常用氧化鋅。

實驗室密煉機對填充劑與補強劑

在橡膠生產中增大產品體積，節約生膠，改善生膠工藝性能的填充料成為非活性填充劑，簡稱填充劑。在橡膠生產中可顯著提高硫化橡膠的抗沖擊、抗伸長、抗撕裂等強度及耐磨耗性能的填充劑稱為活性劑或補強填充劑，簡稱補強劑。兩者均為填料。根據填料的化學組成和形狀，可分為粒狀填料、樹脂填料、纖維填料三大類。粒狀填料在橡膠工業中應用最廣泛，主要有炭黑、白炭黑及其他光武。樹脂填料中有改性酚醛樹脂、聚苯乙烯樹脂，主要用于補強。纖維填料主要有石棉、玻璃纖維、有機短纖維等，可用來補強。橡膠磨具還早中常用填料有炭黑、氧化鋅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈣、黏土、酚醛樹脂等。軟質磨具如柔性拋光砂輪，主要采用炭黑、氧化鋅。硬質磨具主要采用MgO、ZnO、Fe2O3、CaO、酚醛樹脂、橡膠粉。

⑤ 增塑劑

橡膠進行混煉、壓延、壓出前，必須先使用其具有塑性。加入一些助劑，增加膠料的塑性流動，易于加工，改善制品某些性能。增塑劑分為化學增塑劑與物理增塑劑兩類。化學增塑劑加入生膠后能切斷橡膠分子鏈，降低生膠分子量，從而降低橡膠彈性，提高塑性，可稱為橡膠塑解劑。物理增塑劑也成為軟化劑，加入生膠后使生膠產生溶脹，增大生膠分子間的距離，降低生膠分子間的相互作用力，從而使彈性Ian更低，塑性提高。常用化學增塑劑有硫酚、過氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理增塑劑有：石油類軟化劑，如機械油、錠子油、重油、瀝青、石蠟等；松油類軟化劑，如松焦油、松香等。

⑥ 防老劑

橡膠制品在使用和存放中，常變硬、變脆或軟化發黏，失去彈性，不能使用，這成為老化現象。老化的主要原因是氧化作用。為防止老化，常在生膠料中加入防老化添加劑。有物理防老劑和化學防老劑。制造軟彈性磨具使用化學防老劑A（防老劑甲）及防老劑D（防老劑丁）。物理防老劑是在生膠料中加入石蠟等物質，可在橡膠制品表面生成薄膜，保護橡膠制品不被氧化。