開煉機主要組成部分包括：底座、電機、減速機、聯軸器、速比齒輪、軋輥、電控系統、潤滑系統、冷卻系統等。

開放式煉膠機的裝膠容量取決于開煉機的規格。

容量過大：則散熱困難，膠溫升高快，降低塑煉效果；

容量過小，則降低生產效率。

合理的容量才能充分發揮開煉機的混煉效果以及工作效率。

正常做混煉膠生產對應開煉機，密煉機型號如下：

35升密煉機+16寸開煉機

55升密煉機+18寸開煉機

75升密煉機+22寸開煉機

開放式煉膠機即開煉機安全作業細則

1、作業前準備工作

⑴打開開煉機前必須查看電路（電流電壓等）、油路（減速機、軸承等潤滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革護手腕（嚴禁戴手套作業），混煉操作要戴口罩，絕對避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車，必須測試緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開啟煉膠機。

⑵輥筒預熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130.0～～I 50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，同時進行空車加油潤滑，升溫至或接近溫度設定值時再投料，需向操作人員突出強調。

⑶投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，

會造成設備損壞。

2、加料煉膠作業的重點注意事項

⑴首先要調整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。

⑵加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。