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防滲性能好：產品以高分子材料作為基體材料，密封性好，永不滲漏； 2、施工速度快：產品工廠化生產，現場施工快，而且地下水位高、雨季也 可施工； 3、清掏周期長：厭氧發酵充分，淤泥沉積量大幅度減少，清掏周期延長3- 4倍； 4、處理效果好：設置了擱倉，安裝了軟體填料，分級發酵，污水處理能力 大幅提高； 5、占地面積小：產品占地面積僅為磚混化糞池的60-80%，既節約土地，又 提高場地選擇靈活性； 6、綜合造價與磚混化糞池相比，更具經濟性。
為了提高LGFRP模壓制品的基本力學性能及其性能的穩定性,把熱模壓成型過程細分為預熱工序、模壓工序和成型操作三個部分,分別對應片材加熱溫度、保溫時間、成型壓力、模具溫度、保壓時間、坯料轉移時間以及模壓排氣次數七個熱模壓成型工藝參數,運用正交試驗和單因素試驗方法,分析和討論了各工藝參數對LGFRP復合材料熱模壓件力學性能的影響,并優化出了較佳的工藝參數組合。結果表明,工藝參數對力學性能的影響度大小受工藝條件的影響,并且細化成型工藝可提高LGFRP熱模壓制品的力學性能與熱模壓工藝的穩定性。
采用MERICAN 9505-50型光固化樹脂在原有埋地鋼罐內表面制作玻璃纖維增強塑料雙層內襯,研究了光引發劑類型、光源功率、鋪層結構、溫濕度等對固化性能的影響,并與常用過氧化甲乙酮/鈷液固化體系進行對比。結果表明:C190、C191二者均適用于此工藝,加入量為5‰,玻璃鋼(FRP)光固化深度達12 mm,4 mm厚度成型僅需4 min(80 mW/cm~2);與過氧化甲乙酮/鈷液固化體系相比,光固化工藝固化速度提高十倍以上,固化度提高了8%,力學性能提高了20%~30%。
風力發電機組處于復雜的運行環境中,其部件載荷預測工作極為重要。本文主要介紹兆瓦級風力發電機葉片(以下簡稱葉片)的載荷來源、分類以及載荷計算方法,并以一款6MW碳纖維葉片為例,基于GH Blade軟件計算葉片的極限載荷與等效疲勞載荷。
耐腐蝕性能好玻璃鋼格柵是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
電性能好玻璃鋼是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。
熱性能良好
玻璃鋼熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
介紹了一種由拉剪試驗結合有限元計算得到界面剪切內聚力模型的方法,并從能量釋放率的角度驗證了該方法的可行性。通過樹脂混凝土/鋼粘接試樣的單側拉剪試驗,得到粘接界面的載荷-加載位移關系圖,基于雙線性內聚力剪切模型對受拉剪過程的分析得到界面內聚力模型的特征錯動位移和錯動位移的比值,再結合有限元模擬計算拉剪試驗過程,得到界面內聚力模型的應力和特征錯動位移,后比較了拉剪試驗的能量釋放率和計算得到的能量釋放率,兩者相對誤差在10%以內,認為計算內聚力的方法是可行的。
可設計性好①可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，
來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產品的性能，
如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
玻璃鋼工藝性優良可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
