2013年,我國拉擠制品產量達28萬噸,約占全球產量的50%。拉擠型材廣泛用于電氣/器、耐腐蝕解決方案、建筑、運輸、及消費品領域。本文分析了我國拉擠成型技術及應用的發展歷程、主要成就,指出行業發展存在的主要問題,并對今后發展提出建議。

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通過薄板試件的拉拔試驗和四點彎曲試驗研究了纖維編織網在細粒混凝土中的黏結和搭接性能.結果表明:纖維編織網的表面處理和經向纖維束對纖維編織網和細粒混凝土的界面黏結性能有著較為明顯的影響;無論纖維編織網是粘砂還是不粘砂,隨著碳纖維束初始埋長的增加,平均界面黏結強度有降低的趨勢;當碳纖維束初始埋長大于35mm時,可保證碳纖維束與細粒混凝土有足夠的黏結而不被拔出.對于粘細砂處理的綁扎搭接試件,碳纖維搭接長度不小于60mm可滿足纖維束間應力傳遞的要求;在同樣的搭接長度下,綁扎搭接纖維束的增果要優于黏結搭接.
 工藝玻璃鋼管安裝、維護費用低，一般來說，玻璃鋼管不需要特殊得防腐處理；保溫層

可以減薄，甚至不另做保溫處理；管道比較輕，吊裝設備噸位小，功率消耗少，玻璃鋼管長

度比水泥管及鑄鐵管長，

接頭相對減少，這些都會降低安裝和維護費用，這已被許多工程實踐所證明

浙江麗水縉云25立方玻璃鋼化糞池＿隔油池量大優惠本文利用有限元軟件ANSYS,建立三維中空夾芯復合材料的結構模型,進行側壓性能研究。利用該模型,探討了材料在1mm側壓位移載荷作用下復合材料中纖維、樹脂和材料本身的應力、應變分布。結果表明,三維中空夾芯復合材料在側壓載荷作用下,上下面板中經、緯紗線交織處應力,容易發生側壓破壞;芯材應力,不容易發生側壓破壞;復合材料在承受側壓載荷作用時,纖維起主要承載作用,樹脂起次要作用;材料的破壞模式主要為樹脂破裂。
 玻璃鋼有哪些生產方法？

答：基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，

有手糊成型、層壓成型、

RTM

法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又

包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。

目前世界上使用多的成型方法有以下四種。

①手糊法：主要使用有挪威、日本、英國、丹麥等。

②噴射法：主要使用有瑞典、美國、挪威等。

③模壓法：主要使用有德國等。

④FTM法：主要使用有歐美各國、日本。我國有

90%以上的玻璃鋼產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說

明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊

10m以上的整體產品。玻璃鋼格柵缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。近年來，我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現

浙江麗水縉云25立方玻璃鋼化糞池＿隔油池量大優惠采用有限元法,對倒裝式基層瀝青路面結構的力學行為進行分析.結果顯示:倒裝式基層瀝青路面結構面層的底面受拉應力作用,隨著軸載的增大,拉應力近似呈線性遞增;倒裝式基層瀝青路面結構的底面拉應力明顯小于典型半剛性基層瀝青路面結構的底面拉應力,因而具有更好的抗裂性;級配碎石層底面始終處于受壓狀態.