高精度C型鋼生產線簡要介紹

我公司研發的高精度C型鋼成型生產線為一次冷彎成型設備。

該機組設備占地約60平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統等部件組成；

主要功能：材料校平、伺服自動沖孔、自動成型、自動下料等。

自動化生產線優點：

1、高度的自動化程序，減少人工操作；?

2、工作效率高，提高企業產能；?

3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；?

4、大批量生產，降低了企業生產成本。

高精度型鋼生產線工藝流程：

???帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→切斷→收料→電氣控制系統

生產線主要技術參數：

材料規格：Q235冷軋帶鋼；鍍鋅鋼卷

材料厚度：1mm/2mm/3mm/4mm/5mm/6mm等

生產速度：0-10米/分鐘（根據用戶需求定制）

生產規格：長度自由設定（可定制）

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

軋輥材質：Cr12數控加工；淬火處理，硬度達HRC58°-60°

驅動電機：變頻電機驅動

總電機功率：約25-100kw

切斷模具材質：Cr12MoV

傳動模式：龍門式+獨立傳動齒輪箱

切斷方式：無毛刺鋸切

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

操作系統：觸摸屏人機界面操控

電氣控制：三菱PLC程序控制

占地空間： 30*3*3米（長×寬×高）

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