腳手架鋼跳板加工生產線簡要介紹

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我公司研發的腳手架踏板成型生產線為一次冷彎成型設備。該設備打破了傳統折彎機手工折彎生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進；高精度伺服控制沖孔和冷彎成型等多項國家專利技術，確保了踏板的鈑金制造精度，實現鋼踏板機械強度大幅提高。

該機組設備占地約100平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統等部件組成；

主要功能：材料校平、自動去角、伺服自動沖密集防滑孔、自動下料、自動成型、自動收料等。

自動化生產線優點：

1、高度的自動化程序，減少人工操作；?

2、工作效率高，提高企業產能；?

3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；?

4、大批量生產，降低了企業生產成本。

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鋼踏板生產線工藝流程：

???帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→切斷→收料→電氣控制系統

生產線主要技術參數：

材料規格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

材料厚度：1.5-2.0mm（普通鋼踏板）

2.0mm（歐式鋼踏板）

0.8→1.2mm（韓式船用踏板）

生產速度：4-6米/分鐘

生產規格：長度自由設定（可定制）

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

軋輥材質：GCr15數控加工；淬火處理，硬度達HRC58°-60°

驅動電機：變頻電機驅動

總電機功率：約25kw

切斷模具材質： Cr12MoV

傳動模式：龍門式+獨立傳動齒輪箱

切斷方式：液壓切斷

切斷尺寸公差：≤ ±1mm（長≤3000mm）

操作系統：觸摸屏人機界面操控

電氣控制：三菱PLC程序控制

占地空間： 30*3*3米（長×寬×高）

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