智能化55升密煉機18寸開煉機75捏煉機22寸煉膠機廠家

膠料在密煉室中的混煉過程：

生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復。

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膠料在密煉室中所受的機械作用：

1、 轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用（橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機尤為明顯）

2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機尤為明顯）

3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

4、轉(zhuǎn)子的軸向往復切割捏煉作用

生產(chǎn)能力與填充系數(shù)：

G  ----生產(chǎn)能力，公斤/小時；

        V1 ----密煉機工作容量，升；

           ----膠料的比重，公斤/升；

        t  ----一次煉膠時間，分。

工作容量V1由下式計算：V1=VβV----密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積）

β----膠料的填充系數(shù)

提高上頂栓壓力的方法：（1）提高壓縮空氣的壓力；（2）加長風筒直徑；（3）采用液壓代替風壓。

功率消耗的確定：N=4?η?u2B/h

N----轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗；

η----膠料的粘度；

u----轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度；

B----轉(zhuǎn)子棱頂寬度；

h----轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙。

N=Cuk+1

k ----膠料特性系數(shù)，k＜1：

 u----轉(zhuǎn)子棱頂回轉(zhuǎn)線速度；

 C----系數(shù)。

密煉機的傳動形式：

A按電機同時驅(qū)動密煉機臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。

B按密煉機的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速

C按電機和密煉機的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動

D按減速機構(gòu)形式：帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。

（1）瞬時過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負荷特性；

（2）起動轉(zhuǎn)矩大；

（3）可以正、反轉(zhuǎn)；

（4）用封閉式電動機。

轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強度和剛度，以及表面耐磨耐化學腐蝕和良好的傳熱性等性能。

轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

轉(zhuǎn)子的冷卻形式：

（1）螺旋夾套式；

（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽（GK系列）；

（3）一般強制冷卻式

密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對膠料的捏煉作用。

材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件

密煉室的結(jié)構(gòu)形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁，左右兩側(cè)面壁組成。

B、上下對開式由上、下混煉室及上、下機殼組成。

C、開閉式（亮翅式）由前后兩可開閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。

D、傾斜式

E、翻轉(zhuǎn)式

密煉室常用材料：

A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。

B、側(cè)面壁為鑄鐵件

壓料部分（上頂栓）的結(jié)構(gòu)組成：結(jié)構(gòu)：該裝置安裝在密煉室的上部。

①氣缸－鑄鐵件，為避免活塞在運動中與筒蓋碰撞，在氣缸頂部和下部設有緩沖裝置。

②活塞－其密封方式，有用橡膠皮和鑄鐵活塞環(huán)。

③活塞桿－有一定的強度及穩(wěn)定性，在加壓過程中不變形。

④重錘－即上頂栓，為直接與膠料接觸加壓部件。

加壓氣缸的主要作用是提供上頂栓上、下運動的動力，提供上頂栓加壓物料的壓力。

上頂栓安全裝置：為防止重錘連接部件斷裂造成重錘落入密煉室引起重大機械事故，必須采用一定安全措施。

①加大活塞桿上銷孔尺寸。

②混煉室的上部安裝擋銷。

③冷卻水管上焊接擋塊。

加料部分的結(jié)構(gòu)組成：該裝置安裝在密煉室的上部，主要由加料斗、翻板門、后門、填料箱等組成。

卸料部分形式：

⑴、滑動式

⑵、擺動下落式

⑶翻轉(zhuǎn)式

密煉機的密封裝置形式：1、端面密封2、迷宮密封3、反螺紋密封4、填料密封

（1）、外壓端面密封裝置：

A、分類按壓緊方式分螺栓彈簧壓緊式、撥叉彈簧壓緊式、撥叉液壓油缸壓緊式。

B、結(jié)構(gòu)及其密封原理：

a、螺栓彈簧壓緊式：在彈簧壓力機構(gòu)作用下，轉(zhuǎn)動環(huán)和壓緊環(huán)的接觸面產(chǎn)生一定的壓力，阻止物料的泄漏。用于低壓低速的密煉機，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠，使用壽命長但使用時要求有良好的維護。

b、撥叉液壓油缸壓緊式(簡稱FYH）優(yōu)點是：各密封環(huán)工作面受壓均恒，密封面比壓保持相當穩(wěn)定，同時工作時可以調(diào)整，密封可靠、維修方便。

55密煉機:http://rxxsjx2019.jdzj.com/

75升密煉機：http://www.ybzhan.cn/st115029/   

C、撥叉彈簧壓緊式其結(jié)構(gòu)形式：與撥叉液壓油缸壓緊式相似，即把圖中油缸換成了彈簧。結(jié)構(gòu)簡單，壓力較小適用與中小型密煉機和翻轉(zhuǎn)式密煉機。