氧化鋁擁有大約十幾種的同質異晶體，在氧化物中也稱得上是特殊。不過它們之中，常在實際工業生產里露面的晶型只有α-Al2O3，γ-Al2O3等。 作為最為穩定的相，α-Al2O3可看成由無數個八面體[AlO6]通過共面結合而成的大“分子”，鍵力各向分布比較均勻，不易從某一方向裂開，故而α-Al2O3具有許多性能上的優勢如：化學性質穩定、耐腐蝕、硬度高、絕緣性能好、熔點高、韌性大等。 

        憑借優秀的性能，α-氧化鋁是所有氧化鋁形態中在工業應用上最多的一種形態。不過就像大家日常都需要攝入主食，但不同地區的人偏好不同一樣——不同的α-Al2O3下游應用，對其（顯微結構）做出的要求也會不一樣。具體的“不同”到底在哪里，下面便以α-Al2O3的幾個主要應用為例來簡單概括一下。 

1.研磨用電熔剛玉材料 工業上常將純α型氧化鋁粉末在高溫電爐中燒結制成人造剛玉，也稱電熔剛玉。這種材料具有硬度高、棱角分明等特征，顯微結構最好是近球形，這樣的磨具在高速研磨過程中，磨粒具有較強的切削力，而且磨粒不易破裂，從而提高其使用壽命。
        2.拋光用α-氧化鋁粉體材料 這種材料主要要求硬度適中，顯微結構最好是片狀，而且要與拋光用有機物的結合性能好，這樣拋光出來的產品光潔度高，平整度高，而且不同拋光用途對材料的要求也有所不同。粗拋及中拋用產品要求有較強的切削力，硬度高，因此要求其顯微結構結晶粗大；精細拋光用α-氧化鋁粉體要求拋光后的產品表面粗糙度低、光澤度高，因此α-Al2O3的一次晶體越小越好。 

        3.陶瓷用α-氧化鋁粉體材料 陶瓷的最大特點是結構致密，物理化學性質穩定。陶瓷用α-Al2O3粉體要求粒徑均勻、坯體致密度高、流動性好，形貌上則以球型顆粒為佳。微晶氧化鋁陶瓷是結構均勻、致密、晶粒尺寸為納米或亞微米級的新型陶瓷材料，具有機械強度高、耐磨耐腐蝕、抗氧化性、膨脹系數可調和熱穩定性好等優點，其最主要的特點是一次晶體小。因此制備微晶氧化鋁陶瓷最主要技術條件就是制備原晶細小、燒結活性高的α-Al2O3粉體，這種α-Al2O3粉體在相對較低燒結溫度下，就可以成為致密的陶瓷體。 

        4.耐火材料用α-氧化鋁粉體材料 耐火材料是α-Al2O3粉體最大的應用領域，根據用途不一，要求各異。譬如說，若想加速耐火材料的致密化速度，納米氧化鋁是最好的選擇；若制備定型耐火材料時，就需要晶粒粗大，收縮率小，抗變形能力強的α-Al2O3粉體，以片狀或板狀微晶為好；但若是不定形耐火材料，則要求α-Al2O3流動性好，燒結活性高，粒度分布要求為最大的堆積密度，以細晶形微晶為好。 5.填充用α-氧化鋁粉體 α-Al2O3也常作為填料運動在絕緣導熱材料中。為了確保其與有機物結合良好，減少對體系粘度的影響，首先對α-Al2O3最基本的要求就是流動性要夠好，以球型為佳，因為球形度越高，其表面能就越小，球的表面流動性越好；其次，結晶發育完整，化學純度高，真比重高的α-Al2O3粉體的導熱性能更好，用于絕緣導熱材料時效果更佳。 

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