掛面加工廠專用設備 自動面條機 自動拌面機：

全自動掛面機工藝技術

  1、和面系統該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。

  2、壓面、切條系統熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升到上架平行鏈上。

  3、自動上架尾端剪齊裝置由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。

  4、烘干系統由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區內。1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干;

  2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

  5、下架切面成品系統由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米(長度可以調整)，經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。
全自動掛面機使用操作常識


  1.操作者使用前應仔細研究說明書，嚴格按說明書進行操作。2.本機嚴禁反轉。

  3.開機前檢查各部位有無異常現象，發現問題應及時處理以免造成事故。

  4.嚴防鐵器或其它較硬物質混入面粉中，以免造成損壞機件。5.回頭面不能直接倒入面斗內。

  6.機器運轉時嚴禁將手伸入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危險部位。

  7.保證各轉動部位的潤滑，有油標處，油杯內，齒輪，鏈條上各部位油孔，每班二次加注20#-30#機油，切刀表面、軋輥表面每班完畢后，加少許食用油。

  8.單組機頭(60、100型)軋機、拌面聯合機的離合一定要在停機狀態下進行離合。

  9.壓面前空轉10-15分鐘，冬季生產時室內溫度保持10-15度以上。

  10.停機后保持機械的清潔，各軋輥內無殘存，無面坯。

  11.應保持各齒輪、滾動軸承的潤滑。12.嚴禁其它硬雜物掉進軋輥及齒輪內。

  13.每半年更換一次軸承油脂。14.嚴禁將面輥間隙調至5毫米以上運轉。

傳統掛面生產線集成了現代食品加工的高新技術，實現了掛面加工的機械化、連續化，把傳統的掛面加工變成了大型流水線工業化生產，實現了車間封閉清潔生產，并通過建設掛面流通專儲倉庫等綜合技術措施，有效防止了掛面生蟲、蛤變，保證了產品的安全、高品質，更便于市場流通。