供應山東壓力容器單面焊雙面成型K-TIG深熔焊接設備廠家

高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡， 形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透14mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的焊接技術是采用一種新型的能實現"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強穿透力的特點。高效深熔弧焊焊接技術是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業技術操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進行**焊接。（說明：僅需不到傳統焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。 

深熔弧焊機焊接系統的特點：

實現焊接過程自動化；操作簡單，操作工人經過2天培訓可獨立操作；焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上；在一定厚度霞，焊接工件不用開破口，深熔焊接原理，能實現單面焊雙面成型、焊縫美觀、變形量小，背面不必清根；

背面焊縫寬度2-3毫米，非激光深熔焊接，正面焊縫快讀通常為板厚的1.5倍左右；

單面焊雙面成型，深熔焊接，不需要開坡口和添加焊材便可實現凸焊縫，必要時可同步蓋面；

焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米；

焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、*合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質量；

是上述材料中厚板焊接，碳素合金剛的一次焊穿厚度為9毫米、不銹鋼及鎳合金等為13毫米、

鈦合金、*合金和鋯等為15毫米，超過焊接厚度部位需開“V”坡口；

焊接過程采用氬氣保護；

焊接效率高，能耗低；

設備維護成本低。