1000W手持焊接機技術參數：

1000W手持激光焊接機公司承諾：
 設備免費保修一年，終身維護。
 免費技術咨詢、軟件升級等服務。
 提供，檢查機器的運行情況。
 客戶服務的響應時間在24小時之內。
 當設備保修期滿后,終身提供維修服務。
 保修期滿后仍提供廣泛的軟硬件支持。

       隨著激光焊接的技術與應用發展日益成熟，現在被越來越多的行業從傳統的氬焊、釬焊等的焊接開始轉向使用激光焊接。

       到底使用激光焊接與傳統的焊接差別在哪？有哪些優點及缺點？為什么激光的應用與發展如此迅速？為什么現在企業都開始考慮使用激光焊接？

     現在就以我個人的一些經驗與數據來進行分析說明：

     第一、   從質量的理解有兩個方面的含義:

      首先,質量特性必須滿足顧客的要求;

     其次,質量特性形成過程或結果避免缺陷。

      質量特性滿足顧客的要求,必須正確定義質量,用量化的語言來描述產品質量特性,充分考慮利益和成本兩個方面。 這就需要我們根據產品的使用情況和我們公司內部以及行業水平來定義焊接深度的質量水平,太高可能會造成成本的增加,顧客不能接受;太低可能不能滿足使用的要求。因此在多方驗證的前提下,參考行業水平,我們把焊接深度定義為不小于零件壁厚的0.9倍, 鋁濾清焊接深度定義為不小于1.08MM。

       現代質量管理的核心特征是:*顧客滿意度和*資源成本。優化質量管理,顧客和企業可以同時獲得滿意。對顧客而言,是以最可接受的價格及時獲得滿意的產品:對企業而言,則是以盡可能小的成本和盡可能短的周期實現盡可能大的利潤。在這樣一種情況下我們完全可以利用先進的焊接工藝——激光焊接來實現這個產品的質量改善。

第二、   對于鋁制產品在用傳統的焊接工藝時、*的缺點就是焊接深度不合格，主要原因是未焊合，這樣直接影響到產品的強度及使用壽命。

第三、   用傳統的焊接工藝對產品的焊接密封性難以控制、如鋁制濾清不能漏油、所以焊接出來后，需要進行密封性的檢測，通常會采用試水、吹氣等方法。這樣加大的人工投入成本。

第四、   在傳統的焊接工藝上很難對焊接電流進行控制，電流的略高、略低對焊接出來的產品質量有影響。

第五、   由于鋁的熔點低、所以焊接功率要控制相當好，太低焊不牢，太高焊熔化了。所以產生的次品也較多，無形中增加了企業的制造成本。

第六、   傳統的焊接需要輔助材料如鋁條、鋁粉等，目前市場的鋁條價格1KG在55元左右，以鋁濾清為例焊一個就單材料成本需0.25左右。

第七、   傳統焊接出來的產品需要經過打磨、所以工序增多、制造費用也增加了

而激光焊接的優點就能有效的改善和控制好傳統焊接的一些不足，但用激光焊接的缺點就是激光焊接設備比較貴、增加了企業的一次性投入。

第一、   激光焊接對產品的深度控制可以通過設備的調整進行控制，有效保證了產品焊接深度的一致性。

第二、   激光焊接由于不需任何填充材料，所以在焊接成本上大大降低了

第三、   激光焊接的密封性能好、焊接能百分百成功所以減少了次品率、減少了試水、檢測環節

第四、   激光焊接焊出的產品平整、光滑、所以為產品節省簡化了打磨環節

第五、   激光焊接的速度快、深度大、變形小

1000W手持激光焊接機優點：

    （1）可將入熱量降到*的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦*。

    （2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

    （3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至*。

    （4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。

    （5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。

    （6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。

    （7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

    （8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。

    （9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

    （10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。

    （11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。

    （12）不需真空，亦不需做X射線防護。

    （13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。

    （14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。