陽泉租用50平電纜活動布電

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當電纜或電纜的內部出現斷線故障時，由于外部絕緣皮的包裹，使斷線的確切位置不易確定，用數字萬用表可以將這一難題輕松搞定。判斷電線電纜斷點的新方法具體方法：把有斷點的電線(電纜)一端接在220V市電的火線上，另一端懸空。將數字萬用表拔至AC2V擋，從電線(電纜)的火線接入端開始，用一只手捏住黑表筆的筆尖，另一只手將紅表筆沿導線的絕緣皮慢慢移動，此時顯示屏顯示的電壓值大約為0.445V(DT890D型表所測)左右。當紅表筆移動到某處時，顯示屏顯示的電壓突然下降到0.0幾伏(大約是原來電壓的十分之一)，從該位置向前(火線接入端)的大約 15cm處即是電線(電纜)斷點所在。用此法檢查屏蔽線時，如果僅僅是芯線折斷而屏蔽層沒斷，則此法是無能為力的。斷芯故障點有以下方法進行檢測：感應法可用感應電筆和數字萬用表;適應于無金屬鎧裝和鋼帶屏蔽的電纜;要注意防止觸電，測試處及用設備復繞時的端頭接電處等。具體做法：1、將電纜的導體芯懸空，并保證不會導致路路和觸電事故發生;同時保證電纜盡量離接地體(如地面、設備等)遠一些;2、在電纜中選擇完好的絕緣芯，接通220VAC的相線(火線)，不接地線;3、如果用感應電筆，則手指接觸電筆上感應觸點，并在能明確帶電體絕緣層外測試電筆是否正常。如果用數字萬用表，將萬用表置于20或200mV檔，則在紅表筆上套上較薄的塑料絕緣套，用手握住黑表筆;在明確帶電體絕緣層外測試，并讀數;然后移離帶電體較遠位置，并讀數;比較兩讀數的差值，通常在帶電體上應有較高的讀數，如0.4mV，而遠離帶電體則較低，如0.15mV;記住此特征，可以開始測試了。4、緊靠電纜沿電纜測試，當發現感應電筆指示燈變暗，或萬用表讀數明顯下降時，變化處即為斷點。5、測試完成，注意放電。電容法

當電纜外有銅帶或鋼帶等金屬鎧裝層時，感應法不能進行檢測，此時用電容法;適應于所有電纜;在用電容法時先明白電容測試的原理——測試電容時，測試回路中使用的是交流/脈沖信號，即測量交流分壓或通過對電容體(兩相互絕緣的金屬極)進行充電和放電，測試電容體上的累積電量，轉換為電容量的讀數。電容法，可能因電纜繞成圈狀、各絕緣芯繞在一起而形成的電感，非良導體(如鋼帶)的電阻、各導電體之間的雜散電容等而影響度;此中的電感很小，可以不計;電阻對測電容影響也不大，只是將導體與鋼帶連接和不連接電容變化差別不大，也可不計;但雜散電容則影響較大，做了一個試驗：完好芯與鋼帶之間電容為117nF，將其他芯與鋼帶連接，測結果還是117nF，而兩芯之間則有72nF。為方便說明，假設電纜為2芯鋼帶鎧裝，其中1芯有1個斷點的電纜;具體做法如下：1、將電纜兩端頭所有絕緣芯導體、鎧裝層等懸空;2、分別在兩端測量完好絕緣芯和有斷芯絕緣芯對鋼帶(或第三芯完好絕緣芯)的電容值，并記錄數值;此時，對應的完好絕緣芯的兩端測得的電容值應非常接近;同一斷芯兩端電容值相加應略大于處于同樣位置完好絕緣芯電容值，則說明只有一個斷點，或多個斷點但距離非常近;如果同一斷芯兩端電容值相加小于處于同樣位置完好絕緣芯電容值，則說明斷點至少有兩處;理論上，如果只有一個斷點或多個斷點但非常近，兩端電容值之和應大于同樣位置完好絕緣芯的電容值，多少則因電纜不同而異，見后面的理論分析。3、根據斷芯絕緣芯與完好絕緣芯的電容值進行比較計算，分別得到兩端的長度，此時長度與實際長度可能有差別，下一步進行再校正;但兩芯不鎧裝電纜，就無法進行校正。4、如果計算長度之和大于實際長度，多出長度值為負，如果小于實際長度則為正;再值用斷芯絕緣芯的電容值，將差值分配，分得的長段修正長段，短段修正短段，則得到斷點的實際位置。電線電纜是以長度為基本計量單位，所有電線電纜從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

電線電纜生產工藝流程1、銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。2、單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。電線電纜制造工藝3、導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。4、絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5、成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。內護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。8、外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。拖鏈電纜是一種可以跟隨拖鏈進行來回移動而不易磨損的高柔性專用電纜便叫拖鏈電纜，通常也可稱之拖曳電纜，坦克鏈電纜。在設備單元需要來回移動的場合，為了防止電纜糾纏、磨損、拉脫、掛和散亂，常把電纜放入電纜拖鏈中，對電纜形成保護,并且電纜還能隨拖鏈實現來回移動。拖鏈電纜組成1.抗拉中心在電纜的中心根據芯數數量以及每根芯線交叉區域的空間里盡可能的有一個真正的中心線填充（而不是像通常情況下，用一些填充料或廢塑料制成的垃圾芯線填充）這種方法能有效的保護絞線結構，防止絞線游離到電纜的中心區域。2.導體結構電纜應該選擇具柔韌性的導體，一般來說導體越細，電纜的柔韌性越好，但導體過細，會產生電纜纏繞現象。一系列長期的實驗提供了單根導線的直徑，長度和節向的屏蔽組合，它有的抗拉能力拖鏈電纜3.芯線絕緣電纜內的絕緣材料不能彼此粘滯。而且絕緣層還需要支撐每股單股的導線。因此只有在高壓成型的PVC或者TPE材料才能用于拖鏈的數百萬米電纜中的應用過程中證實他的可靠性。 4.絞線絞線結構必須以的交合節距繞在一個穩定的抗拉中心周圍。然而由于絕緣材料的應用，絞線結構應按運動狀態設計，從12根芯線開始，因該采用成束絞合的方式。 5.內護套甲胄式擠壓成型的內護套取代廉價的羊毛材料，填充物或附屬填充物。這一方法能保證絞線結構不會散亂。6.屏蔽用優化的編織角度將屏蔽層緊緊的編織在內護套外，松散的編織帶會降低EMC的保護能力并且屏蔽層也很快因屏蔽的斷裂而失效。緊密編織的屏蔽層同時具有抗扭力的作用。

由不同的改良材料制成的外護套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低溫功能的，有耐油的以及成本優化的。但所有的這些外護套都有一個共同點，高耐磨性，并不會粘附任何東西。外護套必須是高柔性的但也要有支撐功能，當然應該是高壓成型的。脫線電纜拖鏈電纜一般性要求1、拖鏈電纜的敷設不能扭曲，即不可從電纜卷筒或電纜盤的某一端解開電纜，而應先旋轉卷筒或電纜盤將電纜展開，必要時可將電纜展開或懸掛起來。用于該場合的電纜只能直接從電纜卷上取得。2、必須注意電纜的彎曲半徑。(有關信息可在柔性拖鏈電纜選型表中尋找）  3、電纜必須松散的并排敷設在拖鏈中，盡可能分開排列，用隔片分開或穿入支架空擋的分離空洞中，在拖鏈中電纜間的空隙至少應為電纜直徑的10% 。 4、拖鏈中的電纜不得相互接觸或困在一起。5、電纜的兩點都必須固定，或至少在拖鏈的運動端必須固定。一般電纜的移動點離拖鏈端部的距離應為電纜直徑的20-30倍。拖鏈電纜6、請確保電纜在彎曲半徑內完全移動，即不可強迫移動。這樣電纜彼此間或與導向裝置這間可經相對移動。經過一段時間的操作后，檢查一下電纜的位置。該檢查必須在推拉移動后進行。7、如果拖鏈折斷，則其電纜也需要更換，因為過度拉伸造成的損壞無法避免。斷線產生原因解決方法接頭不牢調整對焊機的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質量。線材有夾雜物加強投產坯料的驗收配模不合理通過工藝驗證，對配模進行調整，消除變形程度過大和過小的現象模孔形狀不正確或不光滑嚴格按標準修制線模，工作區變形角不可過大或過小，定徑區不可過長，拋光后模孔光潔度要達到要求反拉力過大放線張力不可過大，塔輪繞線圈數要合理塔輪上壓線調整塔輪繞線圈數，調換修正溝槽較深的塔輪，將表面毛糙的塔輪進行拋光酸洗不凈調整酸液溫度、濃度；加強沖洗和中線坯質量不好（折邊、飛邊等）不合格線坯不流入下工序，加強中間檢查鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產潤滑不良定期化驗潤滑劑的含脂量，如低于標準要求及時補充；定期測試潤滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑尺寸形狀不正確

線模磨損經常測量線徑，發現接近公差極限及時更換線模安全系數過小，線材拉細降低拉伸應力，改善潤滑效果，改進線模質量，調整配模，調節收線張力等用錯線模穿模時要測量線材線徑線材受到刮傷、擦傷等有造成傷害線材的地方，要進行檢修線模偏斜、即模孔中心線與拉線中心不上模時注意擺正，如有妨礙因素應檢修線模尺寸形狀超差換新模，并將不合理模回修3、表面質量不合格擦傷、碰傷、刮傷產生原因解決方法1塔輪上有跳線現象將塔輪表面修光，角度檢修正確 塔輪上有溝模拆下加工修理 收排線時線材擦收線盤盤邊調整排線寬度，校平線盤盤邊 設備上有傷害線材的部位塔輪接口不平，塔輪窗口有銳邊，排線導輪轉動不靈活，應及時檢修線盤互相碰傷線盤要“T”字型存放。運輸時線盤間要用襯墊隔開地面不平整修地坪，鋪膠墊、鋼板等 收線過滿生產時堅守崗位，集中精力，防止收線過滿起皮、麻坑、三角口、毛刺產生原因解決方法1、桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等加強檢驗，不合格品不流入拉線工序2酸洗質量差按工藝操作，中和完全，沖洗干凈3、  模孔不光滑、變形、定徑區有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑認真修模，拋光，嚴格檢查，不合格線模不上機使用4、  潤滑不良提高潤滑效果 塔輪不光滑，滑動率過大磨光塔輪表面，調整配模波紋、蛇形產生原因解決方法配模不當調整配模，成品模變形程度不可過小拉線機嚴重振動檢修設備，排除振動線抖動厲害調節收線張力，使收線速度穩定均勻模孔形狀不合適定徑區長度要符合要求，不可過短，甚至沒有潤滑供應不均勻、不清潔保持潤滑劑供應均勻，將潤滑劑進行過濾線材有道子線材有刮傷檢查與線材軸向摩擦部位，如導輪等潤滑液溫度過高加強冷卻，嚴重者采用強制冷卻手段潤滑劑含堿量高，含脂量低，不清潔保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩定模孔不光潔，有裂紋、砂眼加強線模修理和管理工作，不合格線模不上機使用模孔潤滑區被堵對潤滑劑進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物，金屬屑等氧化、水漬、油污潤滑不足、潤滑劑溫度過高供給足夠的潤滑劑，加強冷卻潤滑劑飛濺堵塞飛濺處，出線處用棉紗條式毛氈擦線堆線場地不清潔，手套油污沾線材堅持文明生產，保持工作場地整潔收排線滿、偏、亂、緊、松排線調整不當按收線盤規格，調整排線寬度和排線位置收線張力不當調整收線張力和收線速度引取輪上壓線調整檢出輪與引取輪的位置2、模具、塔輪位置不正確重新調整塔輪起槽或導輪起槽更換塔輪或導輪