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由于廣大用戶對鋼管管材質量控制的要求越來越高,鋼管生產廠家使用得當的檢驗技術和檢驗手段,可以避免次優和殘次品的出現給企業帶來巨大的經濟損失和無法挽回的社會影響。在鋼管焊縫工具中,應用最多的就是工業內窺鏡,直接對鋼管內部焊縫進行的檢查,可以降低在產品制造階段的原料損失,減少客戶退貨帶來的成本損失,延長產品使用周期,精確產品性能。
內窺鏡檢測技術是一種檢查鋼管、鋁及鈦金屬結構焊接是否完整的有效手段;可以清晰準確的確定裂縫、未焊透、夾渣、側壁焊不完整、泄漏等類似的焊接缺陷,手持式工業內窺鏡可以快速、輕松地檢查鋼管內部焊縫表面質量,提供清晰完整的內窺圖像和視頻資料存儲,能夠快速準確的檢測鋼管內部焊縫等質量,成為鋼管焊接無損檢測必備工具。
雖然對于高品質圖像的需求日益增多,但人們對于如何獲得高品質圖像仍然存在一些迷惑和誤解。有些人認為像素越高,圖像越好,但事實上它并不是那么簡單。工業視頻內窺鏡屏幕上的圖像是成像芯片、光學透鏡系統、光源相互作用以及修正像差后得到的產物。傳統光源,如鹵素燈和LED燈正逐漸被強烈明亮的激光光源所取。現視頻內窺鏡具有的照明系統和圖像處理器可以智能最大限度地減少眩光和光學畸變。由于精密平衡成像系統改進了視頻內窺鏡圖像分辨率的限制,操作人員現在能夠看到質量更好、畫面更清晰的檢測圖像。