離心式脫水機介紹

絮凝劑加藥點的調整

絮凝劑加藥點的不同，會直接影響到藥泥混合、反應狀況，從而影響到絮體的狀態、強度和泥水分離狀態，最終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點有多種選擇，一般情況下，可以設置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機污泥入口加藥。具體加藥點的設置和調整是根據污泥性質、設備特點和絮凝劑特點決定的，一般通過實際應用試驗確定。

目前部分廠商生產的的離心機采用了物料混合液進入離心機位置可調的方式，具體的調整可根據實際情況決定。

在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右

離心式脫水機闡述

臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

2、用電、水消耗量

離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。

離心式脫水機類型

操作要求

開機前應先試運轉，聽離心機運轉聲音正常，看振動是否平穩。運行時檢查是否有緊固件松動現象和異物進入篩籃；不允許進行加油、清掃或擰緊螺栓等工作。停機后清掃并用高壓水沖洗篩籃，檢查篩籃是否破損。

維護保養

1、三角帶應拉緊。拉緊輪和裝在中間軸上輸送帶帶輪中間的輸送帶，可以用手指把單根輸送帶從正常位置壓下2cm。

2、檢查篩籃、鐘形罩的磨損情況，磨損嚴重的應及時更換。

3、傳動部位應靈活，用手盤動時無偏重及阻現象。

4、檢查隔振橡膠塊，根據磨損和老情況進行調整和更換。

5、檢查篩孔有無堵塞現象。

6、及時修補損壞的篩網。