06Cr18Ni11Ti不銹鋼厚壁管廠家 內(nèi)外精拋 零切


    
不銹鋼厚壁管在我們的工礦業(yè)應(yīng)用中占了一大部分比例，主要用在石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)管等。

大口徑不銹鋼厚壁管的原料是圓鋼，圓鋼準(zhǔn)備、圓鋼加熱、熱軋穿孔、切頭、酸洗、修磨、潤滑、冷軋/冷拔、脫脂、固溶熱處理、矯直、切管、白化、檢驗、包裝入庫。（大體和不銹鋼無縫管流程一樣：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫），但是在實際生產(chǎn)不銹鋼厚壁管中還有幾方面要注意的：


    

1.不銹鋼管的坯料：在不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)越來越成熟的今天，“造假工藝”也慢慢的厲害起來，有的不銹鋼管廠家為了省錢，用板材焊接好的厚壁管退火后上無縫管拉床上進(jìn)行改拉，這樣成本價格降下來了，生產(chǎn)周期也縮短了；更有甚者直接將焊接好的不銹鋼焊管拋光噴砂處理后直接當(dāng)無縫管賣出去。而正規(guī)生產(chǎn)大口徑不銹鋼厚壁管的廠家，需要提前預(yù)算好管坯，比如是用Φ75管坯，還是Φ130的管坯，或者Φ300的管坯等，對于特殊管子要求長度的，還需要對管坯進(jìn)行進(jìn)行定切。

2.不銹鋼管固溶退火：奧氏體不銹鋼管通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到1000～1150℃左右， 保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點：

⑴使鋼管組織和成分均勻一致，這對產(chǎn)品尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。


    

⑵消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

⑶恢復(fù)不銹鋼厚壁管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼管耐蝕性能恢復(fù)到佳狀態(tài)。

對于不銹鋼而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。而一般的不銹鋼管生產(chǎn)廠家可能用煤氣退火，或者燃油退火，而這樣的退火并不能完全保證大口徑厚壁鋼管內(nèi)部的的深層次加溫，加上燃燒所產(chǎn)生的氧化，使得鋼管的碳含量也要有所提升。而我們不銹鋼管生產(chǎn)廠家采用全自動控溫天然氣退火爐進(jìn)行固溶退火，固溶退火出來的不銹鋼厚壁管的性能有保障。

3.產(chǎn)品酸洗過后的檢驗也十分重要:不銹鋼厚壁管在酸洗后進(jìn)行水壓和射線探傷檢測，以防止不銹鋼厚壁管里面有氣孔而影響鋼管的正常使用，在產(chǎn)品出廠以后，不銹鋼管生產(chǎn)廠家會出具質(zhì)量檢驗報告，報告含材料化學(xué)成分分析，力學(xué)性能試驗結(jié)果，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，工藝性能試驗結(jié)果，水壓或無損檢測結(jié)果，表面質(zhì)量，尺寸公差檢查結(jié)果等。材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，收貨方為保證所供材料如合同規(guī)定，有條件的話可以進(jìn)行抽驗或者全檢，用手持光譜做PMI，或者抽樣做臺式光譜分析。