S30403小口徑無縫管 外拋光管 保材質
不銹鋼厚壁管在我們的工礦業應用中占了一大部分比例，主要用在石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。
大口徑不銹鋼厚壁管的原料是圓鋼，圓鋼準備、圓鋼加熱、熱軋穿孔、切頭、酸洗、修磨、潤滑、冷軋/冷拔、脫脂、固溶熱處理、矯直、切管、白化、檢驗、包裝入庫。（大體和不銹鋼無縫管流程一樣：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫），但是在實際生產不銹鋼厚壁管中還有幾方面要注意的：
1.不銹鋼管的坯料：在不銹鋼管生產技術越來越成熟的今天，“造假工藝”也慢慢的厲害起來，有的不銹鋼管廠家為了省錢，用板材焊接好的厚壁管退火后上無縫管拉床上進行改拉，這樣成本價格降下來了，生產周期也縮短了；更有甚者直接將焊接好的不銹鋼焊管拋光噴砂處理后直接當無縫管賣出去。而正規生產大口徑不銹鋼厚壁管的廠家，需要提前預算好管坯，比如是用Φ75管坯，還是Φ130的管坯，或者Φ300的管坯等，對于特殊管子要求長度的，還需要對管坯進行進行定切。
2.不銹鋼管固溶退火：奧氏體不銹鋼管通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到1000～1150℃左右，
鎳是強烈一百萬并穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的超低鎳含量約為8%,不銹鋼管不生銹是大家的理解誤區這便是超知名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分,奧氏體不銹鋼中,溫州不銹鋼管生產基地產品價格便宜到哭隨著鎳含量的增加,殘余的鐵素體可完全消除,并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉烴溫度降低,甚至可不出現λ→M相變,但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強。
保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點：
⑴使鋼管組織和成分均勻一致，這對產品尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
⑵消除加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
⑶恢復不銹鋼厚壁管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼管耐蝕性能恢復到佳狀態。
對于不銹鋼而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。而一般的不銹鋼管生產廠家可能用煤氣退火，或者燃油退火，而這樣的退火并不能完全保證大口徑厚壁鋼管內部的的深層次加溫，加上燃燒所產生的氧化，使得鋼管的碳含量也要有所提升。而我們不銹鋼管生產廠家采用全自動控溫天然氣退火爐進行固溶退火，固溶退火出來的不銹鋼厚壁管的性能有保障。
不銹鋼管在低溫下，電阻、線膨脹系數、熱導率、質量熱熔和磁性都會發生很大變化。電阻，線膨脹系數在低溫時變小；熱導率、質量熱容在低溫時急劇減少；楊氏模量（縱彈性模量）在溫度下降的時同時增大。在好的不銹鋼管也有可能會生銹,含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造因為奧氏體系列不銹鋼管具有低溫（Subzreo 溫度）的Ms點（馬氏體變態開始溫度或馬氏體生成溫度），所以當保持在Ms點以下時，即可生成馬氏體。流體輸送用無縫不銹鋼管、結構用無縫不銹鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管,浙江中正304不銹鋼無縫管表面噴砂低溫時馬氏體的生成，才使奧氏體系列不銹鋼的代表鋼種SUS304（18Cr-8Ni)在常溫下是非磁性，而在低溫環境中變為有磁性。
3.產品酸洗過后的檢驗也十分重要:不銹鋼厚壁管在酸洗后進行水壓和射線探傷檢測，以防止不銹鋼厚壁管里面有氣孔而影響鋼管的正常使用，在產品出廠以后，不銹鋼管生產廠家會出具質量檢驗報告，報告含材料化學成分分析，力學性能試驗結果，執行標準，工藝性能試驗結果，水壓或無損檢測結果，表面質量，尺寸公差檢查結果等。材料運輸到施工現場后，收貨方為保證所供材料如合同規定，有條件的話可以進行抽驗或者全檢，用手持光譜做PMI，或者抽樣做臺式光譜分析。
