車削高鉻鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，淬火鋼軋輥用華晨氮化硼刀具

PCBN刀具加工軋輥案例

軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

軋輥的分類方法有多種，主要有：

（1）按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；

（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；

（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；

（4）按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等；

（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；

（6）按所軋鋼材狀態分有熱軋輥、冷軋輥。

各種分類可以相應組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。

軋輥的性能要求

（1）抗熱裂：通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。

（2）硬度：而精軋輥速度較高，軋制最終產品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。

（3）耐沖擊：此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；

（4）光潔度：軋制薄規格產品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；

（5）切削性能:軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。

軋輥的加工特性：工件尺寸重量都很大，硬度高、余量大。鑄造成型的軋輥表面經常存在夾砂、氣孔、白口硬點等鑄造缺陷，導致加工時刀具經常崩刃。

目前國內大多數軋輥企業已經使用超硬刀具對各類型軋輥進行粗車和精車，均取得了良好的效益，效率提高了2-6倍，節約加工工時和電力消耗50%-80%。軋輥的粗精切削一般采用的刀片形狀為圓柱型、方型、圓錐型刀片，即RNMN、SNMN/RCMV系列。立方氮化硼的硬度很高，這種特性作為刀具來講決定著它有較高的耐磨性和紅硬性；立方氮化硼在1200度高溫時其表面也不易發生氧化現象而此時的硬度降低有限，此特性就決定著使用PCBN刀具時應選擇較高的切削速度，大大地優越于陶瓷刀片和合金刀片，這也是它能夠取代陶瓷刀具和傳統刀具的原因之一。

在軋輥加工方面我們與軋輥企業合作，針對一些問題討論研究，實踐中積累了比較好的使用經驗。根據毛坯的不同情況，采用不同的刀具形狀和切削要素，從而達到了相對穩定的切削效果。在PCBN刀具的合理應用方面，可以說他們走在了行業的前沿，具有很豐富的PCBN使用經驗。

公司經過近二十年的發展，我們不斷的在研發新產品，近年來針對軋輥行業新開發了BTS2800A材質，通過對微粉粒度、結合劑、CBN含量進行優化改進，抗沖擊性和耐磨性都有很大提升，已經趕超了國內外先進國家的同類產品水平。