一、磁性試驗 磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹管的簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。 二、硝酸點試驗 不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。 三、硫酸銅點試驗 硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。
所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。.304不銹鋼無縫管全部采用一級正材不銹鋼板材制造,,特色在于:無砂眼,無砂孔,無黑點,無裂縫,焊道平整.折彎,切割,焊接加工性能優(yōu)勢,鎳含量穩(wěn)定,產(chǎn)品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規(guī)范不銹鋼管具有良好的冷、熱加工性能,304不銹鋼管化學成分,冷加工中間退火溫度多在850-970℃!
普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
四、硫酸試驗 硫酸浸沒不銹鋼管試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。
衛(wèi)生級不銹鋼管和食品級的有哪些區(qū)別
衛(wèi)生級不銹鋼管一般都是管坯直接拋光或者工業(yè)管進行內(nèi)外拋光，光潔度到達一定的光潔度。由于是食品級不銹鋼管管，對人體健康息息相關(guān)，所以對管材各種化學元素比例有著嚴格的規(guī)定，而衛(wèi)生級的管材除了食品級的，含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,氣壓壓力試驗為P=0.5MPAa,GB/T12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接管,含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造還有衛(wèi)浴類，醫(yī)療類等，都有一定的差距。
一、衛(wèi)生級不銹鋼管和食品級不銹鋼管的主要區(qū)別在于其中所含的有害元素的含量！
食品級的管的所含的有害元素的含量必須達到低于國家標準的范圍，而非食品級的一般主要用于工業(yè)或者民用。有害元素主要指硫、磷、鉛、鉻等。
二、衛(wèi)生級不銹鋼管表面的處理，并不是區(qū)分的手段，那只是工藝，TP304不銹鋼管耐腐蝕耐高溫,不銹鋼管不生銹是大家的理解誤區(qū),拋光表面加工內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥、衛(wèi)生行業(yè)。
所以說有害元素的含量才是判斷衛(wèi)生級不銹鋼管和食品級的主要區(qū)分點。
硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被不銹迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；
而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。
