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一、準備 1、檢查各部件是否齊全、完好。 2、檢查全裝置、照明、信號是否完好。 3、檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質要清潔,保持潤滑良好。 4、檢查輥式破碎機內有無異物。 5、檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。 二、運轉 1、破碎機必須空載啟動。 2、接到開車信號后,先開動接受物料設備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉,同時噴霧防塵。經常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內,齒輥破碎機運轉聲音有無異常,發現事故及隱患,要立即停車,并向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。 3、檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質要清潔,保持潤滑良好。 4、檢查粒度是否符合要求,發現嚴重超粒現象及時匯報處理。
1、給料要均勻。 即應當連續地沿著棍子的全長均勻加料.否則輥皮表面會局部磨損.產生環狀溝槽和凸沿,從而使破碎產品的拉度不均勻 2、棍子開程要適當 使用對輥機時.粗子的開程不能太大或太小.否則會出現破碎比偏小或出現噎車現象. 3、粉碎不同拉度的物料最好選用不同直徑的對粗.詳見表 4、對輥破碎機的結構決定了其破碎比不可能很大,破碎剛玉時一般為3一4. 5、用于剛玉破碎的對棍機.棍子直徑應比長度大l-2倍.以設備的強度和剛性。 6、棍子轉速不宜過高。轉速高不僅增加動力消耗還會使輥殼磨損加快.微粉增多. 破碎剛玉時棍子轉速以2 -- 2.5m/s為宜. 7、輥殼應選用高硬度耐磨材料,如高錳鋼和高碳鋼等。 8、對輥機保險裝置應采用高強度彈簧,實際上對剛玉類堅硬無聊破碎時,彈簧已失去保險作用,在設備強度和剛性足夠的條件下,可以取消彈簧,改用其他保險裝置,如過負荷鋼片或液壓裝置等。這樣可以提高工作效率,并且出料均勻,粉料少。
輥式破碎機構造簡單、緊湊、輕便、可靠,其破碎后的物料粒度較小,但過粉碎程度小,可以處理粘性物料。其特點是光面輥式破碎機易出大片狀料,其破碎比較小(破碎比為8~20,而齒輥機破碎比更小,僅為2~6),產量也較小。齒輥的牙齒易磨損和折斷,不適用于破碎堅質料;且齒縫中易沾料,也不宜破碎含水率高的粘性料。
輥式破碎機破碎軟質和潮濕物料,或要求產品粒度較細時,可用較快的轉速,并可使兩輥差速對轉。破碎硬的干物料,而又不要求粒度過細時,可采用較低的轉速,否則粉塵和細料較多。
①雙齒輥式破碎機
常用的ZPGC型雙齒輥式破碎機的主要技術性能如表60所示。
②普通對輥機
常用的普通對輥機的主要技術性能如表61所示。
③細碎對輥機