A2介紹
2、 韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用A2制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SKD11。A2的切削性優(yōu)于SDK11。因此，使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
實用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。
用途
●精密沖壓模 。
●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。
●難加工材料的塑性變形用工具 。
●冷鍛、深拉和搓絲用模 。
其他
●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。
●拉伸模，卷邊模，壓花模，磨損性塑料成型模。
●出廠狀態(tài):HB230-250
化學(xué)成分
碳C ：0.95～1.05
硅Si：0.20～0.40
錳 Mn：0.45～0.75
鉻 Cr：4.75～5.00
鉬 Mo：2.00
釩 V： 0.28
基本性能
A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎(chǔ)上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
一實驗設(shè)計
A2經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達60～62，韌性為Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。
因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究A2的回火特性。
二實驗設(shè)計
實驗中，對A2熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計。
沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結(jié)果與分析
⒈硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，A2在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊韌性
回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．
實驗結(jié)果表明，A2總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加．
結(jié)論
⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，A2在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．
⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．
⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象
材料特性
A2是美國高韌性耐磨工具鋼, 屬風(fēng)硬型鋼。該鋼碳的質(zhì)量分數(shù)約為1%, 經(jīng)熱，處理后硬度可達 57~62HRC, 鉻的質(zhì)量分數(shù)約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu)良, 延展性極強, 模具刃口的耐損性較好。該鋼的淬透性良好, 碳化物分布均勻, 具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬后尺寸變形小,碳化物均勻細小, 耐磨性好。
交貨狀態(tài)
退火或冷拉態(tài), 硬度≤248HBW。
對應(yīng)牌號
中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號Cr5Mo1V、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號 1.2363、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號X100CrMoV51、英國BS標(biāo)準(zhǔn)牌號BA2、法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)牌號Z100CDV5、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號 X100CrM0v51KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號2260、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號x100CrM0v5、日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SKD12、美國 AISI/SAE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 A2、瑞典一勝百(ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 XW-10。 [1]
淬火回火
淬火溫度(950±10)°C,油冷, 回火溫度（230±10)°C, 硬度61HRC。
應(yīng)用舉例
1) 拉深模、卷邊模及壓花模。
2) 切削工具。
3) 應(yīng)用于熱固性塑料模、整體淬硬型模具。
品種繁多，規(guī)格齊全，保質(zhì)保量。
鋼板可提供光板、精板、熱處理等一條龍服務(wù)。 歡迎新老客戶來咨詢。
PS：我司是工廠自己加工生產(chǎn)，貨源和交期可以保證，一般交期1-2天就可以。
（1）加工光板或是精板，長寬厚需要加3~5mm的加工余量（不加余量，只能做負公差）。
（2）光板或者精板是指加工到相應(yīng)的公差，不能保證光潔度，也并非平拋光加工。
（3）購買毛料，長寬厚尺寸無法精確，我們的出貨尺寸，一般只會多，不會少！
（4）可按客戶要求尺寸開鋸，按實際重量稱重（理算計重）。
一、國產(chǎn)模具鋼：A3、S45C、S50C、Cr12、Cr12mov、SKS3、SUJ2、40Cr 、42CRMO 20crmnti
二、鋁材銅材：5052、6061、7075、青銅、紅銅、鉻銅、鉻鋯銅、鈹銅、鎢銅、鎢鋼
三、日本模具鋼：NAK55、NAK80、DC53、SKD11、SLD、SKD61、FDAC、SKH-9、HPM50
四、瑞典模具鋼：S136、S136H、718、718H、618、8407、DF-2、ASP-23
五、美國模具鋼：P20、01、D2、H13、M2
六、德國模具鋼：2311、2316、2738、2510、2379、2344、2083
七、奧國模具鋼：M238、M202、K406、W302、M310、M300、K100、K110
八、沖子料庫存：SKD11沖子料、SKD61沖子料、DC53沖子料、SKH-9沖子料
九、 加工范圍：真空熱處理、調(diào)質(zhì)、鹽浴、超深冷熱處理、發(fā)黑、精光板大型銑磨加工
