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無塵車間、潔凈室的用途分類

⑴、工業無塵室

以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。

⑵、生物無塵室，

主要控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。又可分為；

A、 一般生物無塵室，主要控制微生物（細菌）對象的污染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業無塵室。例：制藥工業、醫院（手術室、無菌病房）食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。

B、 生物學安全無塵室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內部要保持與大氣的負壓。例：細菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程

食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

一、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。

三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。

廠區環境整潔、人和物走向合理。

應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。

保存建設和施工的竣工資料

生產過程中發生空氣污染的建筑，應建設在廠區常年最多風向的下風側。

相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。

3、潔凈生產區的要求

·有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現后滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。

·有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能后滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

·潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。

·生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

·原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區域。

·生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。

·檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

4、食品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理

一：標準組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。

二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。

潔凈室選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

食品凈化車間建造相關標準：

《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》

《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》

《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》等相關規范進行施工。

食品生產車間要求 ：

有關車間的要求，食品質量安全市場準入通則、細則及相關的標準、規范都作了大量的規定，總結起來有下面十余條的內容。

一、生產車間或生產場地應當清潔衛生；

二、生產車間應有防蠅、防鼠、防蟲等措施，對于防鼠措施，要求不得采用滅殺的方法，應采用防鼠板、鼠籠等物理滅鼠的措施，同時還要求各企業在排水管道處設置防鼠網；防蠅、防蟲設施，企業可采用滅蠅燈、紗窗、風幕等形式。

三、要有洗手、更衣等設施；洗手設施（包括干手設備）要設置在車間入口處和車間內適當地點。? 更衣室要求設有儲衣柜或衣架、鞋箱或鞋架，衣柜要求離地面20厘米以上。更衣室內還應備有供工作人員自檢的穿衣鏡。? 具備洗手、更衣措施這是對企業的要求，對于相關食品生產企業，還要求具備消毒、殺菌設施。必要時還應在生產車間進口設置工作鞋靴消毒池，所設消毒池內側與墻體呈45度坡形，其規格尺寸應達到工作人員必須通過消毒池才能進入為目的。

四、生產過程中使用的或產生的各種有害物質應當合理置放與及時處置。

五、生產車間的高度應符合有關要求；具體的高度要求，各 細則中有規定的按細則的規定執行，細則中沒有規定的應考慮產品工藝和衛生要求。

六、生產車間地面應用無毒、防滑的硬質材料鋪設，無裂縫，應有適當的坡度，排水狀況良好；? 墻壁一般應當使用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂，并用白磁磚或其他防腐材料裝修高度不低于1.5米；? 屋頂應選用不吸水、表面光潔、耐腐蝕、耐溫的淺色材料覆涂或裝修，要有適當的坡度，在結構上減少凝結水滴落，防止蟲害和霉菌孳生，便于洗刷、消毒。

七、厠所應設置在洗手、更衣設施外，為水沖式，并適時保持衛生。

八、生產車間內應有良好通風。生產車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應滿足不同食品的生產加工要求。具體要求按相應產品 細則中的規定執行。

九、車間內生產設備布局應當合理，工序前后銜接無交叉，避免交叉污染。各種管道、管線要集中走向，冷水管不宜在生產線和設備包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。其他管線和閥門也不應設置在暴露的原料和成品上方。

十、生產車間內光線充足，照度應滿足生產加工要求。

十一、車間內工作臺、敞開式生產線及裸露食品與原料上方的照明設備應有防護裝置，如防護罩、防護網等。

庫房要求? 本條是關于企業應具備的庫存條件的要求，關于食品生產加工企業的原輔材料庫、成品庫等能否滿足食品生產加工的需要，在各類食品生產查細則中，都專門提出了具體規定。? 要求企業在用的冷庫應根據不同規定，按要求的溫濕度貯存。

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

做凈化車間已經是新的食品廠必備的規劃之一，無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、......這就是一個系統性的工作。

食品凈化車間用到相關設備

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前國家標準和行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：

承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、中央廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；

設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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