作為一種傳統金屬成形行業，隨著科學技術的不斷發展，也在逐漸結合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。

原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷等各個環節，會更清晰地被業界所了解。

鑄鐵平臺在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，平臺鑄件結構也會更合理，這些都是鑄鐵平臺的未來發展趨勢和方向，同時為鑄鐵平臺鑄造節能節材帶來更重要影響。

生產實際中，應根據每個鑄鐵平臺鑄件的結構特點編制相應的工藝。主要有細長形，模樣設計出變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好，可以減少芯盒的數量；圓形平臺鑄件的中孔較大時，可將中孔圓形砂型分成二分之一或者四分之一，從而減小芯盒的尺寸。至于外的扇形型芯，通用性也很高，質量的提高是好的節能材料。

鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大， 就是大型平臺，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，每一個細節都需要處理好。尤其是鐵液的質量對于平臺鑄件生產的成敗很關鍵，除了滿足材質的牌號要求外，鐵液的溫度、性能都對鑄件有影響。

使用消失模鑄造鑄鐵平臺的流程：選擇泡塑珠粒—模型制作—模型組合成簇—模型涂層—振動造型—澆注置換—冷清理。

消失模鑄造具有不限材質、精度高、表面光潔、內部問題少、便于流水線作業、成本低、鑄件質量好等特點。

樹脂砂鑄造在鑄鐵平臺鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，到防粘砂目的，還能防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。砂型中生產鑄件的鑄造方法。

鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批 生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

然后就是鑄鐵平臺澆鑄位置的確定：澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應易于獲得合格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應遵循以下基本原則：

1.重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現各種鑄造問題，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等問題。

2.厚實部分向上的原則，盡量讓厚實部分位于上方，實現順序凝固，易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原則，防止澆不足、冷隔

4.澆鑄位置還應有利于減少砂芯數量、使砂芯易于固定、易于排氣。 實際生產中，能夠同時滿足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時綜合分析，抓住主要方面予以保障，無法滿足的，能夠通過其它工藝措施予以解決。

許多人認為鑄鐵平臺（三維柔性焊接平臺）好澆注就是在規定時間內，準確地將鐵水澆注到鑄型內，完全沒有澆注問題和廢品的澆注。

實際上這倆種看法都不太正確，我們認為好澆注是指人或者澆注設備準確地將鐵水澆入澆口杯，并且在澆注過程中始終保持澆口杯液面充滿，直至澆注結束的澆注過程。

這是因為我們認為保持澆口杯充滿時澆注鑄鐵平臺所能夠到的好境界。如果由于澆注系統設計不佳，鐵水無法及時流入鑄型，導致無法在規定時間完成澆注；如果由于澆注系統設計過大，導致鐵水無法充滿澆口杯，導致氧化渣、型砂、氣體直接進入鑄型，引發沖砂、夾渣、氣孔問題；如果澆注系統設計問題或者型砂透氣性不佳，引發噴濺等等；這一切都與澆注無關。

水平分型有箱造型線的一般分為國產簡單機械化造型線或進口自動造型線。國產簡單機械化造型線的特點是：一般造型速度較慢，在每小時幾十型，砂箱尺寸也不太大。這種造型線一般采用手工澆注或者機械化澆注機。進口自動造型線或者某些國產氣沖線的特點是：造型線速度較高，機構 為復雜，輔機較多，常常下芯任務繁重，造型線經常因為種種原因短時間停產。 對于水平分型有箱造型線生產灰鐵鑄鐵平臺，適合采用帶加熱保溫澆注爐，并且有些國外鑄造廠，甚至采用保溫澆注爐以后，直接取消了保溫爐，將生產工藝改為熔煉路－保溫澆注爐雙聯的工藝，大大降低了運行成本，提高了造型線生產效率。 對于水平分型有箱造型線生產球鐵情況有所不同，由于球鐵氧化渣 就多，在保溫澆注爐內非常難于，即使采用氮氣保護等等措施，仍然會有許多氧化渣產生，常常影響到澆注爐的使用。在這種情況下我們反而建議采用適當大小的不加熱保溫澆包。這是因為球鐵由于球化衰退，一般要求8～10分鐘要補充鐵水，如果不能補充鐵水，就要把鐵水回爐。因此非加熱澆包的問題在這里就不那么明顯。所以能夠保持鐵水純凈，對生產高質量鑄件是至關重要的，即使付出繁重的清渣勞動也是值得的。

對于鑄鐵平臺、鑄鐵試驗平板工量具的知識，也在不斷的改進、創新。

河北威岳高技術、高標準、嚴要求，只做優品。