CQB16-16-85F自吸磁力泵,磁力循環泵葉輪

                                 IMC65-50-150FT磁力泵密封圈,磁力泵安裝圖

       磁力泵泵體內襯、葉輪內轉子，隔離套均采用純凈的F46材料一次性模壓而成，無雜質析出，非常適用于輸送高純度、高腐蝕性的化學液體；泵體外殼采用球墨鑄鐵，泵體按標準法蘭設計，機械強度非常好，并且能承受重型管道負荷；泵過流部件內襯F46材料，具有六道光滑順暢，水力性能優越，水力摩擦損失小、效率高等特點；泵軸、軸承套、動靜環均采用無壓燒結碳化硅，具有高硬度、高、高耐腐蝕性等特征；泵軸承套內孔獨特的螺旋槽設計，使滑動軸承副潤滑更方便，更容易帶走泵運轉時摩擦產生的熱量；隔離套外面增設了采用進口材料PPS特制而成的補強罩，使泵組可以承受更高的系統壓力，并且可以消除采用金屬套因磁渦流而產生的熱量；磁力泵內外磁選用釹鐵硼材料，磁鋼表面高達3600高斯，可順利把原動機的扭矩傳遞給葉輪，并且在大流量工況下也不會打滑，也可防止葉輪內轉子與后止推環接觸，從而防止因摩擦發熱而融化氟塑料部件，確保磁力泵在強腐蝕性的場合能正常運行；

       磁力泵防止退磁： (1)磁力矩不可設計得過小。 (2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。 磁力泵防止干摩擦： (1）嚴禁空轉。 (2）嚴禁介質抽空。 (3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。

       磁力泵無液空載技術，占領技前沿，獲世界創的歷史性突破，使磁力泵無液空載運行成為可能。該泵采用迄今內外同行業的新技術，并一舉取得試驗成功，實現了磁力泵全天候缺液空載運行"無溫升""零泄漏"！傳統磁力驅動泵因缺液空載運行產生磁渦流熱燒壞泵的滑動軸承副及磁鋼，導致內轉子與隔離套產生刮擦，使泵損壞、介質泄漏，如與周邊設施和環境產生連鎖反應，將可能造成更大的損失甚至釀成安全事故。

       磁力泵無液空載技術，占領技前沿，獲世界創的歷史性突破，使磁力泵無液空載運行成為可能。該泵采用迄今內外同行業的新技術，并一舉取得試驗成功，實現了磁力泵全天候缺液空載運行"無溫升""零泄漏"！傳統磁力驅動泵因缺液空載運行產生磁渦流熱燒壞泵的滑動軸承副及磁鋼，導致內轉子與隔離套產生刮擦，使泵損壞、介質泄漏，如與周邊設施和環境產生連鎖反應，將可能造成更大的損失甚至釀成安全事故。

        磁力泵整個泵組采用后拉式結構，一個人便可進行內部檢修和零件更換，且不需要拆卸管道。泵是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強）度的suan、堿、氧化劑等腐蝕性介質，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，解決了機械傳動泵的軸封泄漏。 磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造"無泄漏車間"、"無泄漏工廠"，實現安全、文明生產的理想用泵。

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