預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量決定預(yù)應(yīng)力橋梁的安全性和耐久性，是橋梁生命的“保護(hù)神”。傳統(tǒng)壓漿工藝不能完全保證壓漿的密實(shí)性，本文提出采用大循環(huán)智能壓漿工藝進(jìn)行后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿，該系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水膠比、實(shí)時(shí)測(cè)控灌漿壓力、漿液流量以及遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。經(jīng)過工程實(shí)際應(yīng)用證明壓漿效果很好，可取代傳統(tǒng)壓漿方式進(jìn)行壓漿。

橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿技術(shù)是指采用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制整個(gè)壓漿過程，自動(dòng)上料，稱重，攪拌，注漿為一體的不需要人工開泵和手動(dòng)補(bǔ)壓的壓漿工藝。 循環(huán)智能壓漿技術(shù)具有精確控制水膠比、自動(dòng)調(diào)節(jié)注漿壓力、精確控制穩(wěn)壓時(shí)間、自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)等功能，能夠保證壓漿飽滿密實(shí)，符合規(guī)范和施工技術(shù)要求，有效提升橋梁結(jié)構(gòu)耐久性。

  ZNYJ-700預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，該機(jī)集制漿、儲(chǔ)漿、壓漿、保壓為一體，融入自動(dòng)上料，電子稱重、高速制漿、壓力自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)上傳并自動(dòng)記錄保存等技術(shù)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。    

產(chǎn)品特色  

1、本臺(tái)車設(shè)計(jì)為移動(dòng)式。 

2、主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)稱重系統(tǒng)、微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)（具備記憶功能），高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。

3、該設(shè)備高速攪拌部分一次最多可攪拌360公斤漿料，每小時(shí)可攪拌3000公斤漿料。  

4、另外該設(shè)備設(shè)有低速攪拌儲(chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料。高低速攪拌桶相配合，可實(shí)現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。 

5、可選裝連續(xù)式螺桿壓漿系統(tǒng)或雙缸活塞式壓漿系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力用真空系統(tǒng)。

在傳統(tǒng)壓漿方法中存在以下弊端：一是材料質(zhì)量及用量控制不嚴(yán)，壓漿材料要求低水膠比、高流動(dòng)度、零泌水率，壓漿過程中現(xiàn)場(chǎng)工人為增加漿液的流動(dòng)性往往采取加水的方式，使得水膠比過大，導(dǎo)致泌水率過大，在孔道內(nèi)形成鋼絞線銹蝕的環(huán)境；二是壓漿設(shè)備落后，原有制漿機(jī)的葉片線速度過小無法拌制出低水膠比、高流動(dòng)度的漿體，同時(shí)灌漿泵的壓力不穩(wěn)定，漿液在孔道內(nèi)易產(chǎn)生氣塞，最終形成氣室；三是封錨方法不合理，傳統(tǒng)的封錨技術(shù)采用水泥砂漿封錨，其不能保證孔道在壓漿時(shí)的密閉性，致使預(yù)應(yīng)力管道在建立真空度和壓漿穩(wěn)壓階段不能承受一定的壓力，這是導(dǎo)致真空輔助壓漿方法難以達(dá)到其效果的原因之一；四是組織管理不嚴(yán)，對(duì)灌漿不密實(shí)的危害性認(rèn)識(shí)不足，沒有對(duì)壓漿過程進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)控和遠(yuǎn)程監(jiān)控，人為影響因素較大，數(shù)據(jù)缺乏真實(shí)性。