智能壓漿設備

預應力孔道壓漿質量決定預應力橋梁的安全性和耐久性，是橋梁生命的“保護神”。傳統壓漿工藝不能完全保證壓漿的密實性，本文提出采用大循環智能壓漿工藝進行后張預應力管道壓漿，該系統具有實時監測水膠比、實時測控灌漿壓力、漿液流量以及遠程監控等功能。經過工程實際應用證明壓漿效果很好，可取代傳統壓漿方式進行壓漿。

橋梁預應力智能壓漿技術是指采用計算機技術控制整個壓漿過程，自動上料，稱重，攪拌，注漿為一體的不需要人工開泵和手動補壓的壓漿工藝。 循環智能壓漿技術具有精確控制水膠比、自動調節注漿壓力、精確控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據等功能，能夠保證壓漿飽滿密實，符合規范和施工技術要求，有效提升橋梁結構耐久性。

  ZNYJ-700預應力孔道自動壓漿一體機，該機集制漿、儲漿、壓漿、保壓為一體，融入自動上料，電子稱重、高速制漿、壓力自動控制，數據上傳并自動記錄保存等技術，確保數據真實可靠。    

產品特色  

1、本臺車設計為移動式。 

2、主要由自動上料系統、自動稱重系統、微電腦自動控制系統（具備記憶功能），高低速攪拌系統、供水系統和行走系統等部分組成。

3、該設備高速攪拌部分一次最多可攪拌360公斤漿料，每小時可攪拌3000公斤漿料。  

4、另外該設備設有低速攪拌儲料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料。高低速攪拌桶相配合，可實現向壓漿設備不間斷供料。 

5、可選裝連續式螺桿壓漿系統或雙缸活塞式壓漿系統預應力用真空系統。

在傳統壓漿方法中存在以下弊端：一是材料質量及用量控制不嚴，壓漿材料要求低水膠比、高流動度、零泌水率，壓漿過程中現場工人為增加漿液的流動性往往采取加水的方式，使得水膠比過大，導致泌水率過大，在孔道內形成鋼絞線銹蝕的環境；二是壓漿設備落后，原有制漿機的葉片線速度過小無法拌制出低水膠比、高流動度的漿體，同時灌漿泵的壓力不穩定，漿液在孔道內易產生氣塞，最終形成氣室；三是封錨方法不合理，傳統的封錨技術采用水泥砂漿封錨，其不能保證孔道在壓漿時的密閉性，致使預應力管道在建立真空度和壓漿穩壓階段不能承受一定的壓力，這是導致真空輔助壓漿方法難以達到其效果的原因之一；四是組織管理不嚴，對灌漿不密實的危害性認識不足，沒有對壓漿過程進行實時測控和遠程監控，人為影響因素較大，數據缺乏真實性。