泊頭大廠鑄鐵地板 鑄鐵平板配件齊全

鑄鐵平臺加工前和加工后的質量檢測？鑄鐵平臺加工后與加工前的質檢標準：按照《機械行業標準》制造。加工后鑄鐵平臺的外觀質檢標準：

1、根據用戶要求,在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面膨脹現象。

2、鑄鐵焊接平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均

不大于5um。

3、鑄鐵平臺應該是采用好的灰鑄鐵或合金鑄鐵制造。

4、鑄鐵平臺應經過穩定性和去磁處理。

5、鑄鐵平臺工作表面不應該有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。各種各樣的鑄件表面應清楚型砂，且表面光滑涂漆牢固。在精度

于“00”平臺工作面上，對于不到15毫米直徑的沙子允許使用相同的材料堵塞，硬度應低于周圍材料硬度。在工作面上的堵塞部

四處，且相互之間的距離不得小于80mm。

6、鑄鐵平臺相對對的兩個測面,應設置有安裝手柄、吊環和其吊裝設置的螺紋孔或圓柱孔。設計的升降位置應考慮減少變化造成

7、鑄鐵焊接平臺的工作面硬度應在HB170-220之間

8、鑄鐵平臺工作表面不應有銹蝕、劃痕、凹痕和其他影響使用的外觀缺陷。加工前鑄鐵平臺表面質量應包的內容：

1、鑄鐵平臺輪廓清晰度（指凸臺、窗孔、臍子等結構單元的輪 廓清晰程度）一般用肉眼評定。提高鑄件表面質量的指導思想：

建立標準、采取相應的 工藝措施。

2、鑄鐵平臺表面粗糙度（衡量非加表面）。

3、鑄鐵平臺平面度偏差。

4、鑄鐵平臺表面清潔度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、殘留型芯 、涂料、銹蝕等表面污染程度）用純凈表面積與整個表面

來衡量。http://www.chinaweiyue.com/

5、鑄鐵焊接平臺表面凹凸度（例如飛邊 、包砂、流紋、縮孔、突起等）。

6、鑄鐵平臺鑄件的外形尺寸精度。鑄件幾何尺寸公差范圍和偏差范圍；有代表性的壁厚和筋厚的 公差范圍和偏差范圍；需機械

面、曲面和孔的基本尺寸。