鑄鐵試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。

雖然依舊很多人普遍認為人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。甚至為了提高鑄件試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。

根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來鑄鐵試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能鑄鐵試驗平臺的使用壽命。

鑄鐵試驗平臺在整個鑄造行業形成的產業鏈，一直起著承上啟下的至關重要的作用，當然在生產過程中確保鑄鐵試驗平臺質量層層出彩是各企業追求的目標，但是，如今更是要求在吊裝放置過程,也要出彩呈現鑄鐵試驗平臺的高性能。當然，生產之初的設計理念方案是總的指導方針，另外還需要做到如下：

鑄鐵試驗平臺在經過一系列嚴格的生
產流程后，在出廠之前，750*1000mm以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔，這樣裝卸方便。因此在鑄鐵平臺上設有4個對稱的起重孔，在吊裝的過程中使用同樣長度的吊裝繩索來完成對鑄鐵平臺的吊裝任務，以次來確保鑄鐵平臺在吊裝的過程中平穩的吊裝到運輸工具上。并且以此確保避免在吊裝運輸過程中對鑄鐵試驗平臺造成變形。

隨著鑄鐵試驗平臺規格尺寸的遞增，外觀上協助滿足使用的體現如下：1000*750以下規格一般有3個支撐點，1000*750以上規格一般有4個支撐點，長度2000以上規格的鑄鐵平臺基本每米一個支撐 點。不同規格的鑄鐵試驗平臺所設有的吊裝點的數量是不同的，目的是為了在鑄鐵平臺的吊裝過程中有一個穩定的操作過程。

為了防止鑄鐵試驗平臺表面受到破壞影響質量，鑄鐵試驗平臺在放置的過程中同樣需要注意以下事項；首先是將鑄鐵平臺支撐點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平穩。再由專業技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。而操作者在檢測相關技術參數時，也同樣需要注意保護鑄鐵試驗平臺，例如，不在鑄鐵試驗平臺上挪動較粗糙的工件，不用力的放置工件等問題。

鑄鐵試驗平臺能夠活躍于市場頂端，為各種大型試驗的運行提供基礎，完全依靠鑄鐵試驗平臺本身過硬的產品質量，而這則是鑄造史上不斷完善累積的基本趨勢走向所在。鑄鐵試驗平臺在大的總方針指導下，行業內部至始至終遵循靠實力打硬仗，生產無小事，企業內部嚴抓生產細節，為消費群眾提供zui貼心的選購體驗。當然，鑄鐵試驗平臺更是借此以常勝將軍聞名于整個鑄造行業。http://www.chinaweiyue.com/

面對當下如此盛行的網絡銷售與采購，甚至總有一批老人，針對鑄鐵試驗平臺行業，發出這樣或那樣的唏噓，其意義無非是表達，對現代網線采銷模式的不信賴而造成的誤差定義，諸如：現在市面上的鑄鐵試驗平臺質量遠不如之前了。

作為90后的這代人，我們已將全身精力投身于鑄鐵試驗平臺工作中，使它能更好的推廣應用，對于這方面，我們孜孜不倦的奮斗著，只為打造鑄鐵試驗平臺應用領域更加廣闊，讓我們在這里以期為鑄鐵試驗平臺的喝彩。