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五金沖壓件生產過程中，沖壓模具的凹模和凸模之間所產生的間隙需要準確合理，否則會對沖壓過程產生各種不良的影響，比如影響模具的壽命、對斷面質量的影響、對尺寸精度的影響等等。接下來屹緯精密小編為大家分析一下淺析五金沖壓模具間隙調整的常用方法和特點。

一、透光法

將墊塊放在固定板及凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊;翻轉沖壓模具，將模柄夾緊在平口鉗上，用手燈或電筒照射，并在下模漏料孔中觀察。根據透光情況來確定間隙大小和均勻分布狀況。當發現凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多，則表明在此間隙偏大，用手錘敲擊相應的側面，使其凸模向偏大方向移動，再反復透光，調整到合適。

特點：方法簡單，操作方便，但較費工時，適用于小型沖壓模裝配。

二、涂層法

在凸模上涂一層涂料(如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等)，其厚度等于凸、凹模的配合間隙(單邊)，再將凸模插入凹模型孔，獲得均勻的沖裁間隙。

特點：此法簡便，適用于不能用墊片法(小間隙)進行調整的沖壓模。

三、測量法

將凸模插入凹模型孔內，用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙，根據檢查結果調整凸、凹模之間的相對位置，使兩者在各部分的間隙一致。

特點：方法簡單，操作方便，適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。

四、鍍銅法

鍍銅法和涂層法相似，在凸模的工作端鍍一層厚度等于凸、凹模單邊配合間隙的銅層代替涂料層，使凸、凹模獲得均勻的配合間隙。鍍層厚度用電流及電鍍時間來控制，厚度均勻，易保證模具沖裁間隙均勻，鍍層在模具使用過程中可以自行剝落而在裝配后不必去除。

特點：間隙均勻但工藝復雜。

五、墊片法

根據凸、凹模配合間隙的大小，在凸、凹模的配合間隙內墊入厚度均勻的紙條(易碎不可靠)或金屬片，使凸、凹模配合間隙均勻。

特點：工藝較復雜，但效果理想，調整后的間隙均勻。

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