加工鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄鐵平板多行業(yè)應(yīng)用

鑄鐵平臺(tái)想必大家并不會(huì)特別的陌生，鑄鐵平臺(tái)又名鑄鐵平板，是一種應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試的鑄鐵平板。其工作面帶有T形槽，可以穩(wěn)固動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，和鉗工平板類似，要求較大的鑄鐵平臺(tái)，可以拼裝使用。鑄鐵平臺(tái)澆注要求澆注系統(tǒng)能平穩(wěn)快澆，能擋渣，不產(chǎn)生渦流、飛濺和沖刷砂型等，有利于形成順序凝固；但薄壁鑄件，則要求內(nèi)澆道開在薄壁處，以利于形成同時(shí)凝固。

下面威岳小編帶大家一起來關(guān)注鑄鐵平臺(tái)的澆鑄方法及優(yōu)缺點(diǎn)吧！

鑄鐵平臺(tái)問題種類繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，床身鑄件的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對(duì)較厚，形狀有的簡單、有的復(fù)雜。不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求。鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）。

1．快速澆注

優(yōu)點(diǎn)：鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等問題的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔問題；使型腔內(nèi)氣壓大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類問題：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。

缺點(diǎn)：低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類問題，對(duì)于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型，影響較小：澆注系統(tǒng)的截面積有所大，鑄件工藝出品率有所降低。

2．分散底注式澆注

優(yōu)點(diǎn)：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對(duì)型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應(yīng)力，對(duì)長、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋問題發(fā)生。

缺點(diǎn)：如果充型時(shí)間過長，金屬液在型腔上升中長時(shí)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補(bǔ)縮（對(duì)灰鑄鐵件影響不大）。