名不虛傳的鑄鐵平臺國標標準及質(zhì)量控制

鑄鐵平臺按標準T7974-99制造，用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備,鑄鐵平臺的精度按   標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式工作面有長方形，材料為普碳鋼或按客戶要求，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。用于工件檢測或劃線的平面基準器具。

鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作， 精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作 劃線，在機械制造檢驗中鑄鐵平臺也是不可缺少的基本工具。鑄鐵平臺常用于劃線、檢驗、測量、鉚焊、裝配、等使用，精度0-3級。

鑄鐵平臺鍛造碾砂過程的控制：型砂的機能將直接影響鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、活動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進步透氣性、活動性等。

鑄鐵平臺鍛造熔煉過程的控制如下

濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的自然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可進步抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而表面光潔的鑄鐵平臺鑄件。型砂的水分定為6左右，以使其具有較好的綜合機能。

出產(chǎn)灰鑄鐵鑄鐵平臺鑄件時，嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化機能按要求進行檢查和驗收。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以按捺其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0之間，因為孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足足數(shù)目的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5之間，以便加大孕育劑的加人量，以進步鑄件機械機能。含硫、錳量分別在0.08～0.12和0.9～1.2范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則泛起滲碳體。含磷量小于0.12，若其含量高，會影響鑄件強度。