煙臺(tái)金屬表面處理車(chē)間廢氣治理方案

  (1)吸附法。這是目前廣泛使用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，其原理是利用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。所用的吸附劑應(yīng)能滿足：比表面積和空隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有一定顆粒度，較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低廉，原料來(lái)源充足。多采用活性炭，形狀有粒狀、纖維狀、蜂窩狀等。適合于低溫、低濃度廢氣的吸附分離。當(dāng)廢氣中含有焦油、水分時(shí)，吸附效果與壽命大大降低，因此廢氣在送入吸附塔前，應(yīng)進(jìn)行降溫( <45℃)、除塵和除油煙預(yù)處理。

  吸附達(dá)到飽和的活性炭，用大約110℃的低壓水蒸氣脫附1～1.5 h，經(jīng)冷凝器冷凝成液體，油水分離后回收溶劑。脫附后的活性炭立即通空氣冷卻、干燥，干燥時(shí)間2h，再生后的活性炭可以重復(fù)使用。

  吸附層厚度一般為0.8～1.5 m，吸附時(shí)的空氣流速在3m/s以下，被處理廢氣濃度約1g/m3，吸附周期為15 h。纖維狀活性炭的吸附/脫附速度是顆粒狀的10倍，但價(jià)格高，宜采用顆粒狀活性炭預(yù)吸附。活性炭容易氧化、自燃，特別是在吸附醚、酮類(lèi)溶劑時(shí)，這類(lèi)溶劑易氧化生成過(guò)氧化物，分解時(shí)產(chǎn)生大量熱，易引起火災(zāi)。為了解決活性炭潛在的氧化、著火問(wèn)題，也可以采用親油性的高硅沸石代替活性炭。

  (2)吸收法。將廢氣與高沸點(diǎn)吸收液充分接觸，使廢氣中有機(jī)溶劑溶解于吸收劑中。含溶劑的吸收液或直接作為燃料，或經(jīng)蒸發(fā)冷凝回收溶劑。

  吸收劑應(yīng)該溶解能力強(qiáng)、蒸汽壓低、黏度低、化學(xué)穩(wěn)定無(wú)毒。就吸收能力來(lái)說(shuō)，0#柴油較好。吸收效率隨著廢氣穩(wěn)定和吸收液濃度升高而下降，當(dāng)廢氣穩(wěn)定在60℃以下、吸收濃度2. 8%~3.3%時(shí)，吸收效率可達(dá)95%以上。采用吸收法可同時(shí)去除廢氣中的粉塵、油煙和漆霧，方法簡(jiǎn)單、易行，吸收液經(jīng)過(guò)濾后可作為燃油使用。

  (3)直接燃燒法。直接燃燒法是將廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸，把廢氣中可燃燒成分燃燒分解成無(wú)毒無(wú)臭的二氧化碳和水蒸氣的一種方法。直接燃燒處理廢氣的關(guān)鍵是廢氣與火焰的混合、接觸時(shí)間及處理溫度。為了防止廢氣中的碳?xì)浠衔镆虿煌耆紵梢谎趸迹瑥U氣在燃燒室內(nèi)除了要供給充足氧氣和控制溫度在650~ 800℃以外，還應(yīng)保持足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間(0.5~1.0 s)。其排放效果能達(dá)到歐洲2#標(biāo)準(zhǔn)（溶劑含量160 mg/m3以下）。該處理方法簡(jiǎn)單、效率高，但燃燒消耗大，對(duì)低濃度廢氣不經(jīng)濟(jì)。因此對(duì)于采用燃料加熱烘干的設(shè)備，非常適宜采用直接燃燒法。另外，通過(guò)對(duì)排出熱氣的余熱回收，可降低運(yùn)行費(fèi)用，以擴(kuò)大直接燃燒治理廢氣的應(yīng)用范圍。

（一）技術(shù)領(lǐng)先型-高收益核心技術(shù)產(chǎn)品:

1.氮?dú)庑蚔OCs凈化回收與溶劑精制設(shè)備 2.蒸汽型VOCs凈化回收與溶劑精制設(shè)備

（二）高效節(jié)能型主導(dǎo)產(chǎn)品：

1.VOCs濃縮與催化燃燒設(shè)備 2.工業(yè)廢機(jī)油（廢溶劑）回收機(jī)、 3.工業(yè)VOCs凈化過(guò)濾器

（三）輔助配套產(chǎn)品:

1.余熱綜合利用設(shè)備 2.太陽(yáng)能熱能工廠化應(yīng)用設(shè)備 3.脫硫、脫硝、除塵、氣體輸送、生物除臭等設(shè)備 。公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，人性化設(shè)計(jì)，個(gè)性化服務(wù)，為客戶(hù)量身定制，模塊式安裝，自動(dòng)化控制，運(yùn)行安全。

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