鄭州65錳鋼板彈簧合金鋼45#圓鋼

  對不同熱連軋卷取工藝生產的65Mn鋼帶進行了組織和性能對比及模擬淬火試驗分析,結果表明:卷取溫度由740℃降低至600℃,組織中鐵素體含量逐漸降低并消失,珠光體尺寸及層片間距逐漸減小,鋼帶強度和硬度不斷上升;鋼帶在850℃加熱時相變奧氏體晶粒長大的阻力顯著,再結晶奧氏體晶粒尺寸受原始珠光體尺寸直接影響;通過模擬淬火試驗結果設定的工業生產工藝可滿足鋼帶加工使用要求,淬火后鋼帶表面硬度（HRc）≥53。 

   采用激光熔覆技術將鎳基合金熔覆在65 Mn鋼表面,以正交試驗為試驗法,找到熔覆層質量的工藝參數組合。通過掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀和顯微硬度計測試了表面涂層的微觀結構、物相組成和顯微硬度。并對其摩擦磨損性能進行了試驗。通過試驗結果可知,熔覆層組織與鋼基體的冶金結合界面良好,枝晶、柱狀晶為主要顯微組織。參數組合下的熔覆層的顯微硬度為957 Hv0.1,是基體硬度的4倍。熔覆層的摩擦系數較小在0.54～0.7之間,摩擦系數穩定,同樣的條件下,對比熔覆層與基體磨損量,其比值為1.0/3.5。由此比值可知,熔覆層具備的耐磨性明顯更高 鄭州65錳鋼板彈簧合金鋼45#圓鋼

   通過對65Mn鋼彈片結構特點和沖壓工藝的分析,設計了帶料排樣圖及模具結構圖。為簡化模具結構,將常規設計時采用斜楔配合側滑塊結構的彈片零件中的負角成形結構（先成形"U"形彎曲,再成形60°及70°彎曲）,改為左側60°彎曲采用懸空彎曲工藝結構,彎曲頂塊采用活動結構形式,右側70°彎曲凹模采用斜滑塊助卸料結構的工藝,采用該工藝不但簡化了模具結構,而且降低了模具的制造成本。生產實踐表明:該模具結構緊湊,設計巧妙,沖壓出的零件質量合格,穩定性好。