供應(yīng)試驗平臺三米現(xiàn)貨-鑄鐵平板

鑄鐵電機試驗平臺在檢定或好測試中一般用作基準(zhǔn)定位面。

鑄鐵電機試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。 電機試驗平臺剛度指標(biāo)規(guī)定試驗平臺工作面中每施加250N載荷，電機試驗平臺撓度應(yīng)不超過1 m。電機試



驗平臺試驗時，各級平臺的撓度值應(yīng)不超過00級平臺平面度公差值的一半。規(guī)格的電機試驗平臺，在工作面中的集中載荷區(qū)域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標(biāo)。

鑄鐵電機試驗平臺按GB/4986-85制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，為了降低電機試驗平臺的生產(chǎn)成本，使電機試驗平臺的售價可以在競爭中占領(lǐng)市場，99.8的電機試驗平臺平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了刮研的工序。

雖然刮研比較落后，但是對于鑄鐵電機試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵電機試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

1. 鑄鐵電機試驗平臺鏟刮的工具為刮 ，其外形，尺寸，包括 頭的質(zhì)量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮 到頭刃口，到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，深一質(zhì)，也大大提高了鏟刮工作的效率。對于小型電機試驗平臺盡量采用單人作業(yè)形式。大型平臺需要多人作業(yè)，多人應(yīng)盡量保持鏟刮力度一質(zhì)。鏟刮點深，密度盡量統(tǒng)一。

2. 鑄鐵電機試驗平臺鏟刮作業(yè)前應(yīng)對電機試驗平臺半成品進行水平調(diào)整，調(diào)正好后方可進行鏟刮作業(yè)。如果在為水平調(diào)整過的平臺上進行鏟刮，那么即使鏟刮點再均勻，深再一質(zhì)，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復(fù)。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調(diào)制顏色鮮明，好識別接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力。7.對于三塊平臺互研時，印在每塊電機試驗平臺上編制相應(yīng)編號。采用依序號互研形式。一定要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，應(yīng)用專用細(xì)號油石對臺面進行微力打磨，應(yīng)鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對電機試驗平臺臺面拖研是帶來的劃傷。

6. 鑄鐵電機試驗平臺鏟刮作業(yè)時因用肉眼看清刮研點的位置，不可重復(fù)將刮 落到相同的刮研點上。鏟刮應(yīng)單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補 處理。只有這樣才能到刮研點接觸的。

7鑄鐵電機試驗平臺鏟刮作業(yè)時因注意室溫的溫度變化，室內(nèi)溫度的變化對電機試驗平臺臺面有這很大關(guān)系，溫度升高會使電機試驗平臺中變凹，溫度過低會造成臺面變凸。及時觀察溫度變化至關(guān)重要，防止因溫度變化而造成臺面變化，對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費工時等現(xiàn)象產(chǎn)生。

8. 鑄鐵電機試驗平臺刮 的手柄要安裝牢固，在相應(yīng)握 位置纏裹能增強手與刮 握合力的相關(guān)輔助材料。

9. 鑄鐵電機試驗平臺放置工作高度因平穩(wěn)牢固，高度因適合鏟刮人員的工作高度，過高或者過低都會造成作業(yè)人員易疲勞，工作質(zhì)量和效率大幅度降低

10.刮研工作中，研具的拖動和吊裝因注意，確保人員。鏟刮及拖研和吊裝時人員應(yīng)注意力高度集中,對于臺面開有T型槽或者圓孔的臺面進行鏟刮時，更需要注意，防止因 頭頂空，而造成操作人員的人身傷害。在鏟刮工作中，因精力高度集中，不可閑談走神。

以上10點為刮研的基本注意事項。鏟刮過程中應(yīng)按照以上去操作。

只有這樣才能保質(zhì)，保量，且人身的完成電機試驗平臺的鏟刮工作。http://www.chinaweiyue.com/

簡單的來說是刮研工使用帶柄的刮 對平臺的表面進行鏟刮，刮研鑄鐵電機試驗平臺操作時，將平面刮  柄頂住胯骨，雙手握住 具，使平面刮 與鑄鐵平臺被刮表面形成一定的切削角度并對 頭施加壓力，使平面刮  刃吃緊平面。這時當(dāng)人的胯骨和腰部給 柄以推力，使 刃切入鑄鐵平臺金屬表面并使 刃在深入向前中切去研磨的點，然后將雙手壓力立刻轉(zhuǎn)換晉升力，把 頭快速提起離開鑄鐵平臺表面。完成了挖掘式的 跡成形切削過程，并刮去一層 薄的金屬。