樹脂砂輪按磨料來分一般分為:普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
普通樹脂砂輪市場上面最常用的有普通樹脂切割片和普通樹脂磨片。常見直徑為100,180,230,300,350,400,500。
超硬樹脂砂輪市場上面主要有超硬樹脂切割片和超硬樹脂磨盤，常見的切割片的直徑是100,125,150,200,。常見的磨盤的規格直徑是150，200,250,300,400
特點：
1、金剛石（SDC）樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，適用于加工硬而脆的材料，如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵等；但由于金剛石在高溫下易和VIII族金屬發生化學反應，造成嚴重磨損，影響金剛石砂輪的磨削性能，因而金剛石砂輪不適合加工VIII族金屬材料。
適用范圍：
如陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵等，汽車氣門、凸輪軸、油封的加工,硬質合金刀具、玻璃、石材、晶圓(半導體硅片和太陽能硅片)，金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，鎢鋼(硬質合金)，新型工程結構陶瓷，寶石，水晶，稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料等，不適合加工VIII族金屬材料
2、立方氮化硼（CBN）樹脂砂輪以立方氮化硼為磨粒，立方氮化硼的熱穩定性和化學惰性比金剛石好，不容易和VIII和族金屬和其它元素發生化學反應，因而可以用它來加工普通磨料和金剛石難以加工的硬而韌的金屬材料，如磨削工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金，鈦合金等，特別是對于高釩高速的磨削，具有獨特的優點，是目前較理想的磨具。
適用范圍：
磨削工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金，鈦合金、大型精密(precise)工件(機床導軌、高精度絲杠等
金屬砂輪適合打磨玻璃、陶瓷、硬質合金、寶石等高硬脆材料的工具
樹脂結合劑金剛石砂輪
樹脂結合劑金剛石砂輪可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
樹脂結合劑金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：
1.磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢；
2.自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作灼傷的現象；
3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；
4.樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。
平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削
碗形砂輪:主要用于硬質合金刀具、高速鋼刀具的刃磨、亦可用于銑磨
