氮化硅陶瓷精密加工廠

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鈞杰陶瓷小聊氧化鋁陶瓷熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)區(qū)別鈞杰陶瓷
鈞杰陶瓷小聊氧化鋁陶瓷球熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)區(qū)別
日期：2018-05-11
 氮化硅陶瓷精密加工廠等靜壓成型是目前生產(chǎn)氧化鋁陶瓷球的主要成型方式。氮化硅陶瓷精密加工廠冷等靜壓技術(shù)介紹氮化硅陶瓷精密加工廠
冷等靜壓技術(shù)使用液體介質(zhì)(例如水或油或乙二醇混合液體)，以向粉末施加壓力。粉末被放置在固定形狀的模具中，模具可防止液體滲入粉末。對(duì)于金屬，冷等靜壓技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)很大的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉末可以達(dá)到約95%的理論密度。氮化硅陶瓷精密加工廠
熱等靜壓工藝是通過(guò)惰性氣體(如氬氣或氮?dú)?向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，升高的溫度和壓力使材料通過(guò)塑性流動(dòng)和擴(kuò)散減少了表面下的空隙。熱等靜壓工藝通過(guò)薄壁預(yù)應(yīng)力繞線單元可以實(shí)現(xiàn)均勻快速的冷卻過(guò)程，與自然冷卻過(guò)程相比生產(chǎn)效率提高了70%。
氮化硅陶瓷精密加工廠冷等靜壓工藝可以對(duì)陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力，在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達(dá)100-600MPa，以獲得具有足夠強(qiáng)度的“生坯”部件進(jìn)行處理和加工，并燒結(jié)強(qiáng)度。熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產(chǎn)率。