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影響氧化鋁耐磨陶瓷襯片強度的因素東莞市氮化硅陶瓷專業(yè)加工廠
氧化鋁耐磨陶瓷襯片可大范圍應用于料槽，料斗等抗沖擊耐磨防護。通過以上的知識介紹，下面鈞杰陶瓷耐磨陶瓷廠家為大家介紹一下關于其影響該產品的強度的因素的知識。
  （1）結構相的性質。一般說來，氧化鋁耐磨陶瓷襯片高溫強度比共價鍵陶瓷低一些，高溫下坯體的雜質玻璃相會出現(xiàn)較大塑 性導致變形，急劇降低強度，對多晶陶瓷，很大程度上決定于晶界的高溫性質。
  （2）氣孔率及微裂紋。氣孔增多必然導致降低高溫強度。而在高溫下，由于裂紋尖 端的鈍化等原因，使陶瓷材料 （特別含較多玻璃相的材料〉對裂紋和微缺陷的敏鈞杰陶瓷感性降低， 這主要體現(xiàn)在對斷裂韌性的影響上。東莞市氮化硅陶瓷專業(yè)加工廠
（3）晶粒尺寸和形狀。晶粒直徑小則質點移動容易，變形速度大，高溫強度下降劇烈， 晶粒形狀的影響尚無定論，一般來說，各向異性明顯的晶粒所構成的燒結體強度都高。
  （4）溫度對強度的影響。材料不同，強度隨溫度的變化也不一致。其斷裂機制由低溫下的脆性斷裂而轉變?yōu)楦邷叵碌捻g性斷裂，因此具有一定的脆-韌轉變溫度。有的陶瓷材料，如Al203、SiC等其強度在溫度的變化過程中，特別在脆-韌轉變溫度附近有所回升， 形成峰值。
東莞市氮化硅陶瓷專業(yè)加工廠形成峰值的原因主要是由于玻璃相的結晶化和裂紋尖 端的應力松弛。由于玻璃相 的存在降低了其高溫強度，從這個角度來講，在制備材料時應盡量不用或少用添加劑，但添 加劑又能促進燒結和致密化。為了解決這個矛盾，提高氧化鋁耐磨陶瓷襯片材料的高溫強度，大都采用兩個方法：提高非晶相的軟化點或通過熱處理促進非晶相的結晶化。
  （5）使用條件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或開裂的氣氛均降低強度。
    改變晶界狀態(tài)可以提高氧化鋁耐磨陶瓷襯片高溫強度：提高晶界玻璃相的高溫黏度和軟化溫度；選用能與主晶相形成固溶體的添加劑；促使晶界晶化以提高其軟化溫度；通過氧化擴散，改變晶界組成。