沖壓件加工中金屬材料有什么具體的要求

沖壓件加工時都是要選擇合適的金屬材料的，考慮材料的使用性能、工藝性能。使獲得的金屬沖壓件，在尺寸精度、結構形狀等方面都能達到要求。那么，沖壓件加工中金屬材料有什么具體的要求，我們來了解一下。

1，金屬材料的化學成分：一般來說，鋼的含碳量越低，雜質含量越少，其塑性越好，硬度也越低。因此，沖壓材料廣泛采用低碳鋼和低合金鋼(含碳量低)。

2，金屬材料的機械性能：從材料的工藝性能考慮，具有重要意義的是材料的塑性指標。對于變形工序來說，塑性愈好，允許材料的變形程度愈大，材料的工藝性就愈好。對于分離工序來說，材料應具有適當的塑性。塑性過高，材料太軟，沖裁件的邊緣就易產生較多的毛刺，其尺寸也不易達到要求的精度，塑性過低，材料太硬太脆，模具壽命會受影響。

3，金屬材料的組織結構：金屬材料的機械性能，不僅取決于其化學成分，而且取決于其組織結構。一般來說，金屬的組織細，則塑性大，沖壓時對材料變形有利。但是，金屬的組織過細，又會使材料的強度和硬度增加。

4，金屬材料的表面質量：沖壓件的材料大多是鋼板，其中薄板的較為普遍。對鋼板的表面質量，國家有一定的規定和要求。材料的表面需光潔平整，無劃痕，無雜質，無氣孔和縮孔；材料的斷面沒有分層現象，沒有明顯的機械性能損傷；材料表面無銹斑，無氧化皮及其他附著物。在沖壓過程中，表面質來量好的材料，可獲得表面光潔、質量較高的沖壓件，并且在變形過程中不易破裂，不易損傷模具。

5，金屬材料的厚度公差：沖壓件加工時，對材料厚度的偏差要求是比較嚴格的。因為一定的沖模間隙，適于沖壓一定厚度的材料，如果用同一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的材料，那么所得沖壓件的質量和精度就會降低，沖模也容易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中，由于材料厚度不均，可能會導致廢品的產生。在大型沖壓件整形時，甚至會損壞壓力機。有些工廠還規定了剪裁條料的長度和寬度公差。這些規定，都是為了確保沖壓下料能按設計的排樣進行，不致浪費材料。同時，也為了保證條料在沖模上定位正確，沖壓后得到的沖壓件，不缺邊不缺角。

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