金屬沖壓件的使用在我們日常生活中非常普遍，而在金屬沖壓件生產加工過程中對其進行表面處理，會獲得更美觀、耐用的產品，以達到客戶的特殊使用目的。那么這些表面處理又有哪些優缺點呢，我們來簡單分析一下。

1，噴漆加工：目前沖壓件廠家在生產大件的五金沖壓成品時候都采用了噴漆加工，比如：電器外殼、日常用品、工藝品等。噴漆會讓產品不容易生銹，一些特殊的噴漆還會產生一些其他的效果，讓產品的性能更加出色。

2，電鍍、化學鍍：電鍍也是五金沖壓加工中普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對金屬沖壓件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡。化學鍍與指在用金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學反應在金屬表面沉積了金屬鍍層的成膜技術，其中應用廣的是化學鍍Ni-P合金。相比較而言，化學鍍是一種比較低污染的工藝，得到的Ni-P合金又是一種很好的代鉻鍍層。但是化學鍍的工藝設備多，材料耗費大，操作時間長，工序繁瑣，且鍍件質量并不好。

3，氧化處理：氧化處理主要是陽極氧化、化學氧化、微弧氧化。磨損實驗以及耐腐蝕試驗，對經過三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐摩擦性及耐蝕性等進行了詳細的分析比較。結果表明，經過不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐摩擦性明顯增加，合金耐蝕性也得到不同程度的改進。總體性能上，微弧氧化比陽極氧化，陽極氧化又比化學氧化要好的多。

4，表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

5，合金催化液技術：合金催化液適用于各種金屬材質，只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。加工過程中，一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。合金催化液的應用范圍非常廣泛，它在航空工業、汽車工業、石油化工工業、紡織工業、五金行業、機械設備、電子電工、醫藥等領域都有應用。