無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

針對高溫天氣，提前部署“設(shè)備防暑降溫”工作，保證設(shè)備冷卻完好；臺風(fēng)“來臨前，提前清理排水，好防臺防澇物資；開展設(shè)備隱患檢查，將設(shè)備隱患在萌芽狀態(tài)在不久的將來，老料場的現(xiàn)場機旁操作將成為歷史，新料場將全部改為聯(lián)合主控室遠(yuǎn)程電腦操控，料場人員工作將發(fā)生根本性改變，朝著無人操作數(shù)字料場的方向邁進
老國標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。

的卷取為帶頭卷取自動步啟動后，卷取芯軸和帶鋼同時啟動，這種帶頭進入芯軸的位置不確定。基于軟帶套筒的帶頭自動定位預(yù)先將卷取機套筒軟區(qū)定位到某個位置。能保證卷取機軟帶區(qū)域從此位置到達(dá)帶頭重合位置時，帶頭剛好從穿帶導(dǎo)板臺光柵到達(dá)卷取機上的重合位置。帶頭按照正常的穿帶速度，當(dāng)?shù)竭_(dá)卷取機導(dǎo)板臺光柵時，卷取機開始啟動，帶頭到達(dá)卷取機時和套筒上的軟帶重合。這種基于軟帶套筒的帶頭自動定位是目前國內(nèi)外鋼廠普遍采用的，但這種定位存在因素多，定位精度不高的缺陷。新鋼公司自動化部軋材自動化車間連退作業(yè)區(qū)通過改良定位，目前新鋼基于軟帶套筒的帶頭自動定位采用靜態(tài)定位的，即卷取機套筒軟區(qū)定位到芯軸與助卷皮帶的切線位置，當(dāng)帶鋼頭部穿帶進入卷取機時，此時，帶鋼頭部剛好與軟區(qū)中心線重合，卷取機恢復(fù)正常穿帶時序；靜態(tài)帶頭自動定位能確保帶鋼定位到套筒的軟區(qū)，帶鋼橫折印，產(chǎn)品。改良后的定位，具有許多技術(shù)創(chuàng)新點，自動靜態(tài)定位與的動態(tài)定位相比，帶頭與橡膠套筒定位區(qū)在停止?fàn)顟B(tài)下自動，并且?guī)т摰狡е砥饕肟诹舫龅拈L度富余量，解決了的帶頭與橡膠套筒定位區(qū)在運動中相而產(chǎn)生的距離偏差；了帶頭定位精度和定位精度的性，使問題簡單化，數(shù)據(jù)收集量和跟蹤時間，只需根據(jù)厚度和寬度對定位角進行微量修正，可確保±20mm的定位精度，已通過3種不同類型定位套筒使用實踐，效果良好，尤其適用微臺階套筒，帶頭可定位在臺階處；全自動靜態(tài)定位，無需操作工手動操作或干預(yù)，不影響自動穿帶和卷取機運行，不生產(chǎn)線速度和節(jié)奏，了生產(chǎn)線的安全性，具有很好的推廣價值。

噴霧洗滌塔利用霧化噴槍噴嘴直接霧化水與含塵氣流混合，利用氣體與水的，將氣體中的污染物傳送到水中，然后再將清潔氣體與被污染的水分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。煙氣經(jīng)由噴霧洗滌塔，采用氣液逆向處理，即煙氣自塔頂向動，水以霧狀（或小液滴）向上噴，達(dá)到氣液的目的，然后含塵水滴通過下部排水管，煙氣進入后續(xù)除塵設(shè)備，達(dá)到再次除塵的目的。二是除塵器。除塵器（AWDA+旋流脫水器）由除塵器本體、排水水封、種子（精細(xì)噴霧裝置）、捕霧裝置（聲波發(fā)生裝置）、復(fù)擋組件、旋流組件、擋水板和自動控制幾部分組成。除塵器的原理如下：利用極小極快的霧化水滴收集微細(xì)粉塵，碰撞后形成大的含塵水滴, 在洗滌塔下部，氣體流速減緩之后，含塵水滴靠自身重力進行沉降，達(dá)到除塵的目的。為了除塵器除塵效率，在除塵器內(nèi)增設(shè)聲波團聚捕霧槍，利用聲波團聚捕霧槍沖擊粉塵顆粒，使沖擊后的粉塵顆粒與精細(xì)噴霧裝置噴入的霧化水滴碰撞，形成較大的含塵霧滴，在除塵器中靠重力脫除凝聚后的霧滴。在除塵器中增設(shè)捕霧裝置，為了讓粗除塵之后（洗滌塔）煙氣中仍然存在微小顆粒，在聲波的作用下碰撞、凝聚進行預(yù)處理，便于在旋流脫水器中更加地去除。

??集團借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，走出一條產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和“互聯(lián)網(wǎng)+”有機融合的新路，企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)、、服務(wù)及商業(yè)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，效能、成本，幫助企業(yè)育“新機”項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學(xué)可行的項目實施計劃：，建立施工進度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度施工量，從嚴(yán)落實，以可控手段確保目標(biāo)實現(xiàn)；第二，設(shè)備生產(chǎn)制造方面，項目經(jīng)理派駐技術(shù)人員在制造工廠現(xiàn)場監(jiān)造，執(zhí)行每周進度匯報機制，確保各設(shè)備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協(xié)調(diào)機制，分作業(yè)面、模塊化進行預(yù)制，做到現(xiàn)場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良土建，創(chuàng)造與變壓吸附制氧工藝結(jié)合的新構(gòu)建，既實現(xiàn)了土建施工與設(shè)備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工

目前，陜鼓在能量回收發(fā)電領(lǐng)域節(jié)能技術(shù)的中，已形成了冶金大型高爐余熱余壓能量回收同軸機組全系列能力，并完成了90-BPRT、100-BPRT技術(shù)的儲備，為鋼鐵行業(yè)高爐能量回收技術(shù)的性變革提供了科技“硬核”。在冶金技術(shù)裝備支撐領(lǐng)域，陜鼓自主創(chuàng)新研制的節(jié)能軸流壓縮機組，產(chǎn)量累計已達(dá)1900余臺套，居全球；創(chuàng)新的高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）裝置技術(shù)榮獲科技進步獎二等獎，市場業(yè)績已突破千余臺套。截至今年5月底，陜鼓通過分布式能源方案回收并創(chuàng)新利用的能源總功率累計達(dá)19.55GW，其回收的能量相當(dāng)于工程90%的發(fā)電量，每年原煤用量4300多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。作為冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備及智慧綠色的方案和服務(wù)的提供商，近年來陜鼓以助力鋼鐵行業(yè)高發(fā)展為目標(biāo)，創(chuàng)新“1+7”“專業(yè)化+一體化”的分布式能源解決方案，并以此為圓心為冶金全流程客戶提供設(shè)備、工程、服務(wù)、、金融、供應(yīng)鏈、智能化等七大增值服務(wù)；同時針對用戶全流程能效需求，從能源互聯(lián)、能源平衡、制造流程、智能制造的視角進行，為冶金全流程提供能效、環(huán)保、指標(biāo)、安全、低成本等智慧綠色的方案支撐，助力了鋼鐵行業(yè)的綠色高發(fā)展。

將機器人嵌入生產(chǎn)線，代替人去完成度、重復(fù)性乃至有危險性的勞動，是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)邁向智能制造的重要一步。這些自動化設(shè)備不僅了工人的勞動強度，還了工作的準(zhǔn)確度，節(jié)省了許多成本。薄板廠鍍鋅硅鋼部副部長王永告訴記者，廠里使用撈渣機器人后，出渣率由原先的10%現(xiàn)在到了9%，這的一個百分點折算到一年里面，大約就可以節(jié)省60萬元。目前，包鋼已有多條生產(chǎn)線上崗了工業(yè)機器人。在煤焦化工分公司，回收區(qū)域硫酸銨自動打包生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，整套生產(chǎn)線由碼垛機器人、機器人袋式抓具、自動上袋機等組成，從打包到輸送，整個流程一氣呵成，干凈利落。在金屬制造公司，自動貼標(biāo)簽機器人不僅能為鋼卷貼標(biāo)、掃碼，還能校驗鋼卷信息，確認(rèn)無誤后才予以放行。金屬制造公司負(fù)責(zé)智能制造工作的技術(shù)主管趙建告訴記者，以前公司都是人工進行鋼卷貼標(biāo)，大概有千分之五的出錯率。機器人嵌入生產(chǎn)線后，每臺機器人能代替一個班（約24人）的工人，可貼簽效率10%左右，且工序明顯。在煉鋼廠，連鑄機自動加渣、“一鍵式”煉鋼，讓工廠職工告別了臟與累。煉鋼廠的工作人員張蒙感慨地說：“以前需要人工用鐵鍬從料包中鏟出保護渣來實現(xiàn)加渣操作，大家夏天要忍受高溫下的煙熏火烤，冬天要忍受外面的刺骨寒風(fēng)，現(xiàn)在臟活累活都有機器人干了，我們只需操作電腦就行了。”

該平臺打破了專業(yè)界面和事后管控現(xiàn)狀，實現(xiàn)由事后轉(zhuǎn)為事中管控預(yù)警、式生產(chǎn)，實現(xiàn)多專業(yè)融合、多聯(lián)動，搭建起數(shù)智八鋼的主體框架，呈現(xiàn)出跨空間、跨行業(yè)、跨專業(yè)、全流程管控、網(wǎng)絡(luò)矩陣式管控、多基地管控、定量管控、事中管控等鮮明特點 2020年我國各地長期處于疫情防控狀態(tài)，人員流動、設(shè)備生產(chǎn)、非標(biāo)運輸?shù)瓤此瞥Ｒ?guī)的工作在疫情期間均了項目難度，北大先鋒在疫情常態(tài)化的作業(yè)下很快摸索出了施工

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

產(chǎn)品使用范圍：產(chǎn)品用于各種電爐制造，金屬產(chǎn)品熱處理設(shè)備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器制造、汽車制造、等制造行業(yè)。

歷年來公司堅持執(zhí)行"誠信守約，"的宗旨，采取以質(zhì)優(yōu)價廉、長期合作的；強化企業(yè)內(nèi)部，用戶各種需要，以有求必應(yīng)的優(yōu)良服務(wù)，完善的售后服務(wù)等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創(chuàng)始終在追求具有特色的企業(yè)文化。

無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！