無錫晟隆創鋼業有限公司，創建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業，隸屬國內不銹鋼龍頭企業。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業廠商。 

公司專業生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

該廠鋼絲車間是東北特鋼的益產線，生產的鋼絲在酸洗、涂層后，按照生產工藝要求，須通過干燥箱充分干燥后方可進行拉拔其中，堆取料機無人化是指根據現場自動化輔助設施檢測結果，經過一系列模型計算分析，自動給出堆取料機大車走行速度、大車目標位置、大臂回旋目標角度等控制參數，即根據控制參數對設備進行控制
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。

的卷取為帶頭卷取自動步啟動后，卷取芯軸和帶鋼同時啟動，這種帶頭進入芯軸的位置不確定。基于軟帶套筒的帶頭自動定位預先將卷取機套筒軟區定位到某個位置。能保證卷取機軟帶區域從此位置到達帶頭重合位置時，帶頭剛好從穿帶導板臺光柵到達卷取機上的重合位置。帶頭按照正常的穿帶速度，當到達卷取機導板臺光柵時，卷取機開始啟動，帶頭到達卷取機時和套筒上的軟帶重合。這種基于軟帶套筒的帶頭自動定位是目前國內外鋼廠普遍采用的，但這種定位存在因素多，定位精度不高的缺陷。新鋼公司自動化部軋材自動化車間連退作業區通過改良定位，目前新鋼基于軟帶套筒的帶頭自動定位采用靜態定位的，即卷取機套筒軟區定位到芯軸與助卷皮帶的切線位置，當帶鋼頭部穿帶進入卷取機時，此時，帶鋼頭部剛好與軟區中心線重合，卷取機恢復正常穿帶時序；靜態帶頭自動定位能確保帶鋼定位到套筒的軟區，帶鋼橫折印，產品。改良后的定位，具有許多技術創新點，自動靜態定位與的動態定位相比，帶頭與橡膠套筒定位區在停止狀態下自動，并且帶鋼到皮帶助卷器咬入口留出的長度富余量，解決了的帶頭與橡膠套筒定位區在運動中相而產生的距離偏差；了帶頭定位精度和定位精度的性，使問題簡單化，數據收集量和跟蹤時間，只需根據厚度和寬度對定位角進行微量修正，可確保±20mm的定位精度，已通過3種不同類型定位套筒使用實踐，效果良好，尤其適用微臺階套筒，帶頭可定位在臺階處；全自動靜態定位，無需操作工手動操作或干預，不影響自動穿帶和卷取機運行，不生產線速度和節奏，了生產線的安全性，具有很好的推廣價值。

噴霧洗滌塔利用霧化噴槍噴嘴直接霧化水與含塵氣流混合，利用氣體與水的，將氣體中的污染物傳送到水中，然后再將清潔氣體與被污染的水分離，達到凈化煙氣的目的。煙氣經由噴霧洗滌塔，采用氣液逆向處理，即煙氣自塔頂向動，水以霧狀（或小液滴）向上噴，達到氣液的目的，然后含塵水滴通過下部排水管，煙氣進入后續除塵設備，達到再次除塵的目的。二是除塵器。除塵器（AWDA+旋流脫水器）由除塵器本體、排水水封、種子（精細噴霧裝置）、捕霧裝置（聲波發生裝置）、復擋組件、旋流組件、擋水板和自動控制幾部分組成。除塵器的原理如下：利用極小極快的霧化水滴收集微細粉塵，碰撞后形成大的含塵水滴, 在洗滌塔下部，氣體流速減緩之后，含塵水滴靠自身重力進行沉降，達到除塵的目的。為了除塵器除塵效率，在除塵器內增設聲波團聚捕霧槍，利用聲波團聚捕霧槍沖擊粉塵顆粒，使沖擊后的粉塵顆粒與精細噴霧裝置噴入的霧化水滴碰撞，形成較大的含塵霧滴，在除塵器中靠重力脫除凝聚后的霧滴。在除塵器中增設捕霧裝置，為了讓粗除塵之后（洗滌塔）煙氣中仍然存在微小顆粒，在聲波的作用下碰撞、凝聚進行預處理，便于在旋流脫水器中更加地去除。

”想到這里，他立即組織維修人員進行聯合作戰，20分鐘后，風機更換完成 電爐化生產方面，鋼企需要關注廢鋼分選處理、連續加料預熱、電極自動調節、多功能氧嘴和復合噴碳造泡沫渣、平熔池和長壽爐齡、底吹技術等；綠色化方面，包括煙氣余熱回收、爐殼保溫節能、低熱值廢水余熱利用、治理、含鋅除塵灰提取高品質附加物、爐渣改質利用技術等；智能化方面，包括廢鋼和爐料配料、電極智能調節、多功能機器人、熔池溫度連續測量、泡沫渣檢測和液面監測控制、爐氣在線分析、終點控制、一鍵式電爐煉鋼或電爐整體智能控制技術等

目前，陜鼓在能量回收發電領域節能技術的中，已形成了冶金大型高爐余熱余壓能量回收同軸機組全系列能力，并完成了90-BPRT、100-BPRT技術的儲備，為鋼鐵行業高爐能量回收技術的性變革提供了科技“硬核”。在冶金技術裝備支撐領域，陜鼓自主創新研制的節能軸流壓縮機組，產量累計已達1900余臺套，居全球；創新的高爐煤氣余壓回收透平發電裝置（TRT）裝置技術榮獲科技進步獎二等獎，市場業績已突破千余臺套。截至今年5月底，陜鼓通過分布式能源方案回收并創新利用的能源總功率累計達19.55GW，其回收的能量相當于工程90%的發電量，每年原煤用量4300多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。作為冶金等流程工業領域節能環保技術裝備及智慧綠色的方案和服務的提供商，近年來陜鼓以助力鋼鐵行業高發展為目標，創新“1+7”“專業化+一體化”的分布式能源解決方案，并以此為圓心為冶金全流程客戶提供設備、工程、服務、、金融、供應鏈、智能化等七大增值服務；同時針對用戶全流程能效需求，從能源互聯、能源平衡、制造流程、智能制造的視角進行，為冶金全流程提供能效、環保、指標、安全、低成本等智慧綠色的方案支撐，助力了鋼鐵行業的綠色高發展。

將機器人嵌入生產線，代替人去完成度、重復性乃至有危險性的勞動，是國內鋼鐵行業邁向智能制造的重要一步。這些自動化設備不僅了工人的勞動強度，還了工作的準確度，節省了許多成本。薄板廠鍍鋅硅鋼部副部長王永告訴記者，廠里使用撈渣機器人后，出渣率由原先的10%現在到了9%，這的一個百分點折算到一年里面，大約就可以節省60萬元。目前，包鋼已有多條生產線上崗了工業機器人。在煤焦化工分公司，回收區域硫酸銨自動打包生產線運轉，整套生產線由碼垛機器人、機器人袋式抓具、自動上袋機等組成，從打包到輸送，整個流程一氣呵成，干凈利落。在金屬制造公司，自動貼標簽機器人不僅能為鋼卷貼標、掃碼，還能校驗鋼卷信息，確認無誤后才予以放行。金屬制造公司負責智能制造工作的技術主管趙建告訴記者，以前公司都是人工進行鋼卷貼標，大概有千分之五的出錯率。機器人嵌入生產線后，每臺機器人能代替一個班（約24人）的工人，可貼簽效率10%左右，且工序明顯。在煉鋼廠，連鑄機自動加渣、“一鍵式”煉鋼，讓工廠職工告別了臟與累。煉鋼廠的工作人員張蒙感慨地說：“以前需要人工用鐵鍬從料包中鏟出保護渣來實現加渣操作，大家夏天要忍受高溫下的煙熏火烤，冬天要忍受外面的刺骨寒風，現在臟活累活都有機器人干了，我們只需操作電腦就行了。”

經過對管道距離、熱量損耗等的反復測算、計算，他們終確定：引入鹽浴爐產生的高溫煙氣，能夠干燥箱高溫干燥200攝氏度~300攝氏度、低溫干燥50攝氏度~200攝氏度的工藝要求?與之緊密相關的，是漣鋼于今年1月初投產的25000Nm3/h變壓吸附制氧機組（一期），兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機組，成為國內的變壓吸附制氧機組之一，助力漣鋼“1000萬噸優特鋼”產能項目

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

產品使用范圍：產品用于各種電爐制造，金屬產品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業電器制造、汽車制造、等制造行業。

歷年來公司堅持執行"誠信守約，"的宗旨，采取以質優價廉、長期合作的；強化企業內部，用戶各種需要，以有求必應的優良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創始終在追求具有特色的企業文化。

無錫晟隆創鋼業在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！