氯丁橡膠密煉機,丁苯橡膠密煉機,氯丁橡膠開煉機,丁苯橡膠開煉機

密煉機混煉過程中，膠溫不斷上升，一般是在規(guī)定的上限溫度到達之時結(jié)束混煉。混煉溫度較低時，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤性和分散性差，設(shè)備負荷大，但剪切力也大，這對于低硬度膠料的混煉是有利的。

而溫度過高時，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會不利于粉狀團體的分散，而且給排料后的下片操作帶來困難。

對于不同配方膠料混煉溫度的設(shè)定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣，密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。

70度開始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機。油料經(jīng)預熱后再加入也有利于擴散和分散。

混煉時間

操作中延長混煉時間雖能改善配合劑的分散，但時間過長也容易造成膠料過煉，或溫度過高而焦燒。

轉(zhuǎn)子速度

較低的轉(zhuǎn)子速度適用于混煉熱敏性膠料，或當混入、分散過程中出現(xiàn)嚴重問題而延長混煉時間的情況。對高門尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉，一般采用低轉(zhuǎn)速。

混煉膠的冷卻、過濾和停放及質(zhì)量檢驗

冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進行強制冷卻。

過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì)，膠料在配煉過程中也可能打入雜質(zhì)，為此應根據(jù)產(chǎn)品要求進行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進劑的母煉膠進行慮膠

停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時所受的機械應力，減少膠料的收縮。

停放過程，配合劑會繼續(xù)擴散，這就促進了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進一步生成結(jié)合橡膠，提高補果。

含有硫化膠的混煉膠在存儲期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸

橡膠廠常用設(shè)備之：切膠機的安全操作規(guī)程
（1）操作前認真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)，保持切膠機完好。
（2）切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應嚴防膠塊彈出傷人，嚴禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時必須用鐵鉤。
（3）檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機器。
（4）檢查所切天然橡膠塊是否達到規(guī)定工藝溫度要求。
（5）禁止連續(xù)切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。
（6）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切膠時嚴禁將手伸入切腳刀下端。
（8）生膠在機上需要整理時必須停機。
（9）切膠機故障必須挺積極處理，禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行維修。
（10）往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進行。
（11）停用時，切刀應放下，切斷電源，整理場地。

 現(xiàn)在以高分子材料生產(chǎn)制造各類不同形狀和規(guī)格密封件產(chǎn)品，仍以合成橡膠為主，因為大凡需要密封的工況條件，大部份都是在惡劣苛刻的環(huán)境下工作，如要求耐油，耐化學介質(zhì)腐蝕，，耐高，低溫，耐天候，耐有害氣體等等，必須根據(jù)不同工況，針對性地選擇不同特性的合成橡膠。所以丁腈橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，丙烯酸酯橡膠，硅橡膠，以及能符合使用條件的各種熱塑彈性體材料。

從使用性能需求和成本考慮，用于密封件制品最多的合成橡膠是三元乙丙橡膠，硅膠，氟膠和丙烯酸酯橡膠。
乙丙橡膠系列［EPR］
乙丙橡膠是以乙烯和丙烯為基礎(chǔ)單體共聚而成。乙丙橡膠包括兩種類型。一類如前所述，是乙烯，丙烯共聚的二元乙丙橡膠，其分子鏈完全飽和，很難硫化，即使是采用有機過氧化物硫化，也會帶來不少困擾。另一類就是現(xiàn)在廣泛應用的三元乙丙橡膠，它是由乙烯－丙烯－非共軛二烯三種單體共聚而成。其特點是，由于在側(cè)鏈上引入第三單體，，大大加快了硫化速度，并可以用任何常用硫化體系硫化。

三元乙丙橡膠品種很多，隨乙烯，丙烯含量變化及第三單體種類和含量，還有充油或不充油規(guī)格等等。三元乙丙橡膠是所有橡膠中密度最小的，只有0.86，由于其分子主鏈全部由乙烯，丙烯單元鏈節(jié)所構(gòu)成，，具有高飽和性和柔順性。

因此三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性，耐水性，耐低溫性，耐熱性和電絕緣性，特別的是三元乙丙橡膠對于耐化學介質(zhì)還有獨到之處，如耐動物，植物脂，乙醇，酮類，水，堿類，對于耐乙醇。

水及耐堿性能都優(yōu)于其它合成橡膠，其應用廣泛，特有的可以高填充量性能，使得制品價格相對便宜，在合成橡膠總消耗量排列在丁苯，順丁之后，居第三位，而在工業(yè)方面，則是目前主力膠種。
三元乙丙橡膠由于其優(yōu)異的耐候和耐老化性。在密封制品應用方面，以汽車用內(nèi)外裝飾及門窗密封條，海綿膠條，具代表性，用于衛(wèi)浴和水龍頭o型圈，閥片，水管道止水閥，水泵連接密封墊片，耐氯胺密封圈，還有低壓變屏蔽泵密封墊，燃料箱密封圈，電氣儀表盤密封片，其中以壓縮變形不大于10％的屏蔽泵密封墊，技術(shù)含量比較高，還有水務(wù)行業(yè)接觸消毒水的，耐氯胺三元乙丙密封件，都是關(guān)鍵產(chǎn)品。
三元乙丙橡膠除了在密封制品應用外，在膠管，膠帶，模壓制品，防水材料方面也獲得廣泛應用，前景廣闊。
氟橡膠系列 FPM
氟橡膠［FPM］是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的一種合成高分子性體。眾所周知，氟元素是己知化學原素中電負性最強的元素，它的聚合物不容易被氧化分解。

氟原子能緊密地排列在碳原子周圍，，形成對C－C鍵的屏障，保證了C－C的化學穩(wěn)定性，不受侵蝕。氟橡膠具有優(yōu)良的耐高溫性能，在250攝氏度下，仍能長期工作。

并且抗老化性能優(yōu)于其它合成橡膠，尤其是耐腐蝕性能更為突出，對于耐有機溶劑，燃料油，濃酸，強氧化劑，過熱水，耐真空，和耐臭氧等方面，效果非常好，令人感興趣的的它的氣密性和耐高真空性能。

氣密性與丁基橡膠接近，而耐高真空性能，則是無其它橡膠能及。它的這一特性，使得成為宇宙飛行器橡膠配件。