試驗(yàn)平臺現(xiàn)貨增值 鑄鐵平板交鑰匙交付

我們說的鑄鐵焊接平臺工裝夾具有何妙用？

1、鑄鐵平臺是一種特殊材料使用的設(shè)備，因?yàn)椴牧嫌凶约旱奶攸c(diǎn)，因此鑄鐵平臺表面輻射熱吸收緩慢，熱量快，可以快速進(jìn)入恒溫室穩(wěn)定。 2、普通鑄鐵平臺和巖石平臺有自己的共同規(guī)格。   

3、常規(guī)焊接平臺的一般規(guī)格是滿足正常尺寸或尺寸的工件檢查，用于焊接等工作要求，但對于大型鑄件或零件，如大型機(jī)床鑄造，造船工業(yè)和等等。   

4、單板不能滿足如此大量的技術(shù)工作要求，那么你需要幾塊甚至十幾塊平臺進(jìn)行拼接，形成一個(gè)大的組合平臺-用于大型鑄件的拼接平臺焊接等。   

5、一般使用鑄鐵焊接平臺拼接比較常見。         

6、鑄鐵焊接平臺規(guī)格一般設(shè)計(jì)有4個(gè)對稱提升孔，因此裝卸方便。為了防止鑄鐵焊接平臺的變形，在提升鑄鐵焊接平臺的同時(shí)，四個(gè)鋼絲繩懸掛鐵平臺的長度同時(shí)具有四個(gè)提升孔，平滑提升平臺鑄鐵在運(yùn)輸。   

7、在使用鑄鐵焊接平臺時(shí)，需要先鑄鐵焊接平臺支撐點(diǎn)墊，墊平面，確保每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，確保鑄鐵平臺穩(wěn)定，然后由技術(shù)人員鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。   

8、在鑄鐵焊接平臺上輕輕對工件照射工件，不要在鑄鐵焊接平臺上移動粗糙零件，以免造成鑄鐵平臺表面由于凸塊，劃痕等造成的損壞。

件將其夾緊。   鑄鐵焊接平臺的養(yǎng)護(hù)知識

1、鑄鐵焊接平臺不用時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。   

2、鑄鐵焊接平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。   

3、鑄鐵焊接平臺按實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。   

4、鑄鐵焊接平臺安裝時(shí)將鑄鐵平臺的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。   

5、鑄鐵焊接平臺使用時(shí)要輕拿輕放其配套工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。   

6、為了防止鑄鐵焊接平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時(shí)間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

鑄鐵平臺專用工裝夾具簡而言之是將焊件準(zhǔn)定位和夾緊，便于焊件進(jìn)行裝配和焊接、焊件結(jié)構(gòu)精度方面要求的工藝裝備。在現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中積 推廣和使用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的工裝夾具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強(qiáng)度，加速焊接生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化進(jìn)程等方面起著重要的作用。   

夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)   

（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；   

（2）如果擋銷磨損超差，可以進(jìn)行打磨修；如果擋板、插銷、定位錐頭銷磨損超差，可以重新組裝，錯(cuò)開磨損部位后繼續(xù)使用。   

（3）使用后需要涂防繡油。   

夾具的操作步驟   

（1）、將序4發(fā)動機(jī)襯管兩件按照“撐桿焊接組合”圖裝配到撐桿上，并將其放置于夾具體上，由擋銷、擋板將序1撐桿定位，由螺旋夾緊器夾緊序1撐桿；同時(shí)由插銷將序4發(fā)動機(jī)襯管兩件定位，由快撤式螺旋夾緊器

（2）、點(diǎn)固焊后，松開快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷，取下進(jìn)行焊接   http://www.chinaweiyue.com/

（3）、將焊件再放置于夾具體上，由擋銷、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之后將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上并由螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的錐頭銷釘和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板上的開的凹槽來定位由螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊   

（4）、對螺母M6和喇叭支座的組件與撐桿進(jìn)行三面焊，然后松開螺旋夾緊器，夾緊螺母M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷釘隨之脫離焊件，然后將壓板推出使一端脫離螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺柱，將壓板旋轉(zhuǎn)到焊件一邊，之后取出焊件。