注塑成型模具是注塑加工中必不可少的組成部分，前面我們有介紹了注塑成型模具的型腔數量設計、澆口位置的設計原則、熱流道、裝配圖、注塑模具選材等方面。今天我們會繼續介紹塑料注塑模具--排氣系統的設計。

型腔內氣體除了型腔內原有的空氣外，還有因注塑料受熱或凝固而產生的低分子揮發氣體，需考慮把這些氣體順序排出。一般來說，對于結構復雜的模具，事先較難估計發生氣阻的準確位置。所以，往往需要通過試模來確定其位置，然后再開排氣槽。排氣槽一般開設在型腔Z后被充滿的地方。

排氣的方式有利用模具零件配合間隙排氣和開設排氣槽排氣。

排氣是注塑件成型的需要，而引氣是注塑件脫模的需要。對于深腔殼體類注塑件，注射成型后，型腔內氣體被掃除，塑件外表與型芯外表之間在脫模進程中構成真空，難于脫模。若強迫脫模，注塑件容易變形或損壞，因而需引入氣體，即在注塑件與型芯之間引入空氣，使塑料注塑件順利脫模。同時，在分型面加工出幾道淺槽，以便排氣。