沖壓件廠家在對沖壓模具進行裝配的時候，需要有一個清晰的裝配思路，避免沖壓模具裝配后還要拆卸重新裝配，效率降低。經驗豐富的工程師對這類是非常懂的，小編向其請教之后總結了沖壓模具的裝配思路，請看下文介紹。

1，選擇裝配基準件

先要選擇基準件，選擇原則是按照模具主要模具零件加工時的依賴關系來確定。

2，組件裝配

是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

3，總體裝配

將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

4，調整凸、凹模間隙

在裝配模具時，需要嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘。

5，檢驗、調試

沖壓模具裝配完畢后，需保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，并按試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。