金屬沖壓加工 沖壓模具卡料的原因

沖壓模具是金屬沖壓加工不可缺少的設備，沖壓模具的好壞會直接影響到金屬沖壓件產品的品質和生產效率。如在沖壓加工過程中，出現不良情況，需要及時的分析解決，模具卡料是其中比較常見的一個問題，今天我們就來看看造成模具卡料的具原因，如下所述。

1，送料機送距、壓料、放松調整不當，需重新檢查調整。

2，導料孔徑不足，上模拉料，需要研修沖導正孔凸、凹模。

3，導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶，則應修改導料，防料帶上帶。

4，生產中送距產生變異，需重新調整。

5，模具沖壓異常，鐮刀彎引發，通過消掉料帶鐮刀彎的方法。

6，材料薄，送進中翹曲，通過送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關來解決。

7，材料弧形，寬度超差，毛邊較大，需更換材料，控制進料質量。

8，折彎或撕切位上下脫料不順，調整脫料彈簧力量等。

9，模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大，則要重新架設模具。