沖壓件彎曲時造成尺寸形狀不合格的原因分析

沖壓加工生產過程中不可避免會發生一些質量問題，造成產品不合格。之前我們也介紹過很多相關的沖壓件品質問題了，今天我們一起來看看，什么樣的情況，會使沖壓件在彎曲時造成尺寸形狀不合格，從而合理有效的針對性解決。

1，材料的回彈造成產品不合格

減少回彈的措施:

選用彈性模數大屈服點小的力學性能較穩定的沖壓材料。

增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲。

彎曲前，材料要進行退火，使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形。

若在沖壓過程中發生形狀變形而難以消去，則應更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于Z小料厚。

采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。

增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。

2，模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，需重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

3，定位器發生磨損變形，而使條料的定位不準，需更換新的定位器。

4，在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。