產生沖壓件廢品的可能原因及解決方法

五金沖壓件在沖壓加工過程中會出現沖壓件廢品，特別是大批量生產的時候，廢品的產生會增加成本，影響生產效率以及降低模具的耐用度等。本文我們將會介紹一下產生沖壓件廢品的可能原因以及相應的解決方法。

1，原因

（1）所采購的鋼材質量不符合國標，比如材質不穩定、尺寸超差、表面精度不達標等。

（2）沖壓模具沒有正確的安裝和使用。

（3）模具在長時間的使用后，間隙變大或者模具配件出現了磨損導致出現廢品。

（4）由于在沖壓過程中模具需要經受巨大的沖擊力，導致螺栓或者其他配件出現了松動，從而影響了整個模具的正常生產。

（5）沖壓工在操作的過程中，沒有嚴格安裝定位裝置送料。

（6）沖壓工沒有按照公司制定的操作手冊來進行生產。

2，解決對策

（1）采購原材料時，需嚴格安裝國家標準來選擇。盡量選擇正規的鋼材經銷商或者選擇大型鋼廠的產品；對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進行檢測或者從供應商處取得材質報告。

（2）工廠所使用的沖床和沖壓模具需保證始終處于穩定的運行狀態，而且需要對沖床和沖壓模具進行定期的維護和檢修。

（3）沖壓時要注意保持模具內的干凈，車間內的工件和原材料要擺放有序。

（4）送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產品造成劃傷。

（5）在設計好沖壓工藝后，沖壓工在操作過程中需嚴格按照工藝規章操作，每種沖壓產品都有著不同的沖壓工藝，管理者在加工產品之前就要制定出相應的工藝規章。

（6）制定完善的質量檢驗章程，產品在正式生產前一定要對首批次進行完整的檢測，生產過程中要定時進行抽樣檢測。

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