無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。
公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
而今，通過對大數據的，數據“活”了。該煉鋼廠生產中產生的各類數據經采集后，即刻便傳輸到阿里云端、現場電腦端、積微物聯生態大屏以及手機App上；前期的數據經過分析再反饋到后期的生產中，不斷地校準數據、修正參數，生產、降本增效，終實現智能化煉鋼。這個將大數據實現智能煉鋼的創新變革項目被稱作“鋼鐵大腦”。“鋼鐵大腦”究竟如何改變生產？專業人士介紹，生產現場以鋼鐵料消耗項目（“AI煉鋼”）和智慧表檢項目作為試點。對于的鋼鐵料消耗工序，加入鐵水中的廢鋼、合金等原料的性質和組分數據需要有專人盯著，再根據數據推算加入量，對人的和注意力要求極高，且稍有差池就會影響產品的。現在，該煉鋼廠通過大數據平臺對高數據進行分析，由數據來“決定”原料加入量。對于智慧表檢項目，是由人工對軋制出來的鋼板成品進行表面檢測，判定其是否符合客戶要求的交付，耗時費力。采用大數據手段后，機器進行學習后就可以接入生產流程進行檢測，然后自動輸出檢測報告，人工僅需進行簡單的復核即可。‘鋼鐵大腦’上線后，生產對人的依賴程度明顯，許多工序可以放心交給機器，員工不再像過去那樣辛苦了，工作也了……”西昌鋼煉鋼廠一線職工們這樣介紹大數據的效果。
積微物聯與攀鋼、阿里云簽署戰略合作協議，由阿里云將AI、大數據、算法、云計算等新技術落地應用到西昌鋼煉鋼工序，以實現在線智能煉鋼，積微物聯則扮演“夾層”角色，聯合兩方力量，共同完成整個“鋼鐵大腦”項目。積微物聯如何扮演“夾層”角色呢？積微物聯相關負責人在談到項目初期的“”時說：“剛開始合作的時候，我們發現阿里云的數據工程師與攀鋼的技術員很難實現有效溝通，阿里云闡述他們的數據、模型、算法等概念，而攀鋼生產現場的職工幾乎聽不懂，還常常質疑技術落地的可行性。而作為中間的‘夾層’平臺，我們負責把項目運行中的專業內容解釋給兩方的人，后的結果也證明我們做到了！”積微物聯脫胎于鋼鐵企業，又通過學習新技術，發展成為集智能倉儲、智慧物流、智能加工、在線交易、供應鏈服務等為一體的創新型產業互聯網平臺企業，因而它既能理解大數據的原理，又熟悉煉鋼工藝的關鍵要點，于是成為了攀鋼和阿里云這兩個企業之間的“黏合劑”，有效發揮了“夾層”作用。積微物數據中心工業大數據總監李早立說：“我們把生產中沉淀下來的數據通過大數據平臺進行分析之后‘喂’給機器，機器用它的深度學習能力學習新的數據，再將數據運用到實際的生產中。”這是一個挖掘大數據價值的，相當于為生產中龐大的鋼鐵軀體裝上智能“大腦”，代替人腦指揮生產的舊有，通過數據采集、建模和算法了效率。
通過184天建設，整個項目全流程、全工序、信息化、自動化一次切換上線其中，堆取料機無人化是指根據現場自動化輔助設施檢測結果，經過一系列模型計算分析，自動給出堆取料機大車走行速度、大車目標位置、大臂回旋目標角度等控制參數，即根據控制參數對設備進行控制
??據了解，為了推進項目建設，八鋼主要掛帥，多次召開專題會議，梳理了25000多個四級末端指標，形成了46冊設計文檔；項目團隊以天天讀，短短2個月打通了41套，采集了100多萬條數據，實現了熱軋秒級高頻數據的采集，提前完成了算法模型的建設
??相關數據顯示，利用“鋼鐵大腦”每生產1噸鋼，可節約1千克以上的鋼鐵料，加上節省的合金成本，每年可為企業煉鋼成本1700萬元結合征求意見稿中“聯合面向產品全生命周期和制造全各環節的核心”的內容表述工業的應用對鋼鐵行業智能化轉型是非常重要的。他建議，鋼鐵企業要做好智能轉型工作，應從兩件事入手：一是“不犯二次錯”，二是“能否做得更好”。一家企業能做到“不犯二次錯”，實際是很難的。首先，要知道錯在什么地方。在工業企業中，要深入分析出錯的原因必須有數據支撐，也就意味著必須實現生產的數字化可追溯，實現跨工序的、的信息集成，保證數據集成的。比如，鋼廠的產品出現問題時，必須把生產的關鍵數據都記下來，才能找到真正的原因。其次，為了避免再次“犯錯”，就要在下次可能“犯錯”之前提醒。要做好這一點，企業不僅要把問題分析透徹，還要把預警的寫在計算機中，并與生產結合起來，也就是做好“知識沉淀”。這也體現了工業的重要性。“能否做得更好”是對“不犯二次錯”的一個補充某些其實不容易定義“犯錯”，只能說沒達到一定的。在這種情況下，企業可以要求下次做得更好一些，比如效率更高一點、成本更低一點、能耗更少一點。這樣的要求層層傳遞下去，也會對智能轉型產生巨大的效用。
河鋼唐鋼將發揮設備潛能和裝備優勢作為重點工作，大力推進自動化、智能化項目建設，努力實現效率、效益雙。轉爐煙氣分析和副槍是測量轉爐吹煉成分的主要，煙氣分析可實時計算出爐內鋼水成分，但是缺少對實際鋼水成本檢測的糾正；副槍雖然可檢測爐內鋼水實際成分，但是無法實時跟蹤成分，只能靜態計算。為了實現二者的優勢互補，河鋼唐鋼通過對模型參數進行不斷和對數據對比分析，在原有的自動化煉鋼基礎上，根據不同鋼種對產品的要求，自主研發了煙氣分析和副槍聯合應用的動態控制技術。該技術根據初始計劃和吹煉目標，利用靜態模型吹煉步驟，通過檢測煙氣成分實現對熔池化學元素的預報，吹煉中間階段通過副槍實現二級計算校正，終點雙。下一步，該公司將根據目前取得的大量冶煉數據更新模型參數，不斷終點，逐步取消中間副槍校正，進一步縮短冶煉周期，并逐漸將該技術應用于超低碳鋼、汽車板等品種鋼冶煉。
?該廠以“干就”為，聚焦智能生產關鍵，推動工作落實，進一步創效水平嘗試水平加料和豎式電爐的優點，國內設備商推出了CISDI-Green電爐應漣鋼生產要求，二期制氧項目工期緊、任務重，再加上疫情管控和春節前后的不確定因素，北大先鋒技術團隊再一次開啟了與時間賽跑的攻堅戰
鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業締結了緊密的戰略協作伙伴，強化信息溝通和資源共享，形成優勢互補的體系，拓展了為的時空范圍，保證了在客戶要求的時間貨到位。金融機構分別給予了數千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。
竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創合作雙贏的美好未來。
