無錫晟隆創鋼業有限公司是專業經營特優鋼及其它黑色有色金屬材料的新興物資流通企業。公司地處太湖之濱，運河沿岸，地理位置優越，滬寧線及四通八達的高速公路網為物資集散提供了快捷方便的通道，水陸運輸條件得天獨厚。
公司是寶鋼、淮鋼、興澄在本地區的總代理商，并且與數十家國內大中型知名鋼鐵生產廠家建立了長效的協作聯盟，在華東地區構建了多層次的網絡，并向輻射。我公司所售產品已被美國杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等知名品牌列為合格供應商，公司秉承“服務、共贏”的理念，為客戶提供完善、負責的跟蹤服務，深受廣大客戶的青睞。近年來，公司憑借資本優勢、資源優勢和市場優勢迅猛崛起，銷售總量連年遞增，企業規模日益擴大，成為長三角地區的市場新秀。
不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。
主控室內各種冶煉信息通過智能煉鋼實時播報，讓筆者不由想到電視里常見的發射指揮中心的。隨著爐長“開始”按鈕，筆者看到：整個煉鋼全部交由智慧煉鋼控制，伴隨著冶煉中散裝料加入、氧槍、化渣預警等流程的進行均有互動式提醒。氧槍自作，副槍自動連接，輔料自動加入，合金自動計算，同時智能評價分析實時打分。筆者正看得津津有味時，又聽到“結束吹煉，氧槍”的提示音。隨后合金按照方案自動備料，并提示操作工選電出鋼。“冶煉不再枯燥，仿佛在觀看一場演出。”劉書超勞模創新工作室成員李振海對筆者說。“鋼包底吹氬工作”“出鋼角度偏離”……李振海告訴筆者，這是鋼包底吹智能和出鋼引導在后臺運行，緊接著出鋼結束。筆者看到，集成調渣功能的智能濺渣護爐又開始工作了，一爐鋼就這樣冶煉完畢。李振海介紹說，之前的煉鋼就像炒菜一樣，每名煉鋼工都有自己的“口味”，而現在是依托智慧煉鋼，每一步操作都相對化，操作工主觀意識降到實現了工藝化與操作化的結合。“的一鍵式煉鋼氧槍往往都是幾段式固定模型，而且集中在氧槍控制，而我廠實現了實時動態的全流程智能控制，現在這個相當于一名煉鋼在操作工身旁，輔助班組進行全程控制、預警。”李振海說。煉鋼操作實際存在的問題和安全需要關注的情況，智能會實時提醒，既實現了人機互動，又實現了工藝制度的化，形成了一個操作的閉環。
智能煉鋼是現代化煉鋼的發展方向。”早在2008年，劉書超、李振海、張瑞峰3人腦海中就出現了智能煉鋼的萌芽，他們那時都才沒幾年。開始，他們從合金料的配比及散裝料、氧槍控制開始研究，針對班組手工計算加料的制度研究出了Excel表格，邁出了智能化煉鋼的步。從此，3人開始明確分工，有的在現場跟蹤，有的負責理論計算，有的研究電腦程序。2010年的，他們實現了合金加料的化。這一年，他們自己設計了一個一鍵式煉鋼小程序。“但這都是固定式操作，不是根據爐內實際渣礦情況生成的實時分析。”劉書超說。如何實現對轉爐五大制度的化與智能化控制？3人一時也遇見了瓶頸。但智能化煉鋼的春天說來就來。2015年，叢鐵地被本鋼集團任命為板材煉鋼廠廠長。這位的廠長大力推進智能化煉鋼，創新性地提出了“三大工作理念”（強化基礎、倡導全員創新、推進信息自動化），把信息自動化提到了一個新的高度。叢鐵地和時任煉鋼廠委魏運波一同抓智能化煉鋼，成立了劉書超勞模創新工作室，后來這個工作室被評為遼寧省勞模創新工作室。這時，3人又有了新的分工，劉書超鉆研專業的計算機語言，李振海和張瑞峰負責現場智能的跟蹤推進。他們深入班組，逐爐對智能進行分析并記錄相關反饋。經歷了上千次的程序修改和無數次的驗證，終于在2020年實現了轉爐全流程的智能煉鋼。為了讓智能煉鋼的藍圖變成現實，團隊成員自主創新。2016年，李振海出轉爐分析評價。這個對每一爐鋼操作的好壞都有一個客觀的分析，這在當時的國內還是。2019年，張瑞峰又想出一個“金點子”，因地制宜地進行了復吹轉爐后攪拌程序的應用，了轉爐終點磷含量，了終點渣況，了冶煉效果和鋼水純凈度。2020年，該團隊對標前沿，了轉爐煙氣分析，對轉爐終點、碳、溫度進行了全流程智能控制，填補了國內空白。
該工程在業主原有軋機機列前兩套650軋機機列，能夠將大方坯軋制成為150坯送入原有軋線，從而實現在非常有限的空間內既不影響原有軋線，又軋制大坯料的需求該電爐利用階梯型連續密閉加入廢鋼的思路，形成了階梯加料的專利技術，在和歐盟都了專利，并形成了國內團體
RH精煉是鋼水處理中的一道重要工序，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現集控化智能煉鋼的關鍵一環。隨著本鋼品種結構和市場力度不斷加大，RH爐生產的品種越來越豐富，生產工藝越來越復雜。在冶煉中，操作工要憑借生產，逐項計算工藝、控制參數，逐項進行人工操作，工作量較大且影響工作效率和產品性。在無成功可借鑒的情況下，本鋼技術人員結合生產工藝實際，通過積累和梳理大數據，準確構建參數模型，并不斷、，終用1年時間研發出了溫度預報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等10余個核心及輔助模型，實現了L1完全時序控制的設備自動化，實現了RH的真空控制、環流、頂槍升溫及合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成。此外，該還了時序控制連鎖、重要提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作畫面提示等功能。據本鋼板材煉鋼廠精煉作業區作業長王子錚介紹，這套從根本上解決了人、效率、控制、產品性等方面的問題，彰顯了智能制造給企業生產和發展帶來的進步。目前，該廠正在對一鍵RH精煉自動化煉鋼控制進行升級，向全流程自動化煉鋼集控化邁進。
整體而言，根據生產特點，鋼鐵企業可以分為兩大類：一類是大批量生產的鋼企，側重于綠色化、智能化，追求更加節能、更高勞動效率。“對這類企業而言，智能化對于高端產品和低端產品的含義是不一樣的，推進高端板材服務、研發智能化前景非常廣闊。另一類是小批量生產的特鋼企業，重點在于產品、研發效率。與研發效率息息相關的便是“知識沉淀”的問題。
??所謂“知識沉淀”，即要以應用為驅動做好知識。“知識的重要性大家都認同，但變成文字很大概率會被埋沒，形成無效知識。在未來的數字化階段，鋼鐵企業應該將相關知識嵌入到，變成在、控制、生產流程當中發揮作用、可執行的東西，再經過一次次復用，知識的價值就會不斷。有價值的東西一定要落地，應用在業務流程中強調。毋庸置疑，數字化的優勢是便于化，從而便于積累、傳承，便于更加地改進。這也是知識沉淀的意義所在。“看不到數字化的價值，往往是因為看不到改進的力量。4月13日，鋼鐵行業智能制造聯盟正式成立。鋼鐵工業協會委副姜維在成立大會上指出了行業智能制造存在的主要問題，其中就包含“信息數據性較差”“工業大數據應用價值未能充分挖掘”兩項。指出，造成這一問題的根本原因，在于企業發展理念和人才的問題。目前，鋼鐵行業存在人才知識結構比較單一的問題，高校里的人往往對鋼鐵的理解不到位，IT（互聯網技術）行業的人對鋼鐵、裝備行業的理解也不到位，這就造成一些工業不夠接地氣，鋼鐵業智能化轉型面臨阻礙。
一年來，集團為加快科技創新頂層設計，不斷擴大科技界“朋友圈”，組建高端智庫，成立了集團科技創新與發展戰略會和戰略客戶會，聘任38位院士和，為集團“十四五”科技高發展把脈定向；與北京科技大學和上海大學簽訂戰略合作協議；成立—東大先進材料工程研究院、攀鋼—北科大鈦研究院；參與師昌緒先進材料創新中心建設，與科學院金屬研究所簽署《“開研發協議》，加快關鍵核心技術基礎研究，打造了良好的外部科技創新協同平臺和生態因情防控得力，漣鋼全年沒有停產，企業成功化危為機，搶抓了更多市場訂單，在發展上鑄就了新的里程碑
首先，要知道錯在什么地方。在工業企業中，要深入分析出錯的原因必須有數據支撐，也就意味著必須實現生產的數字化可追溯，實現跨工序的、的信息集成，保證數據集成的。比如，鋼廠的產品出現問題時，必須把生產的關鍵數據都記下來，才能找到真正的原因。其次，為了避免再次“犯錯”，就要在下次可能“犯錯”之前提醒。要做好這一點，企業不僅要把問題分析透徹，還要把預警的寫在計算機中，并與生產結合起來，也就是做好“知識沉淀”。這也體現了工業的重要性。“能否做得更好”是對“不犯二次錯”的一個補充。分析道，在某些其實不容易定義“犯錯”，只能說沒達到一定的。在這種情況下，企業可以要求下次做得更好一些，比如效率更高一點、成本更低一點、能耗更少一點。這樣的要求層層傳遞下去，也會對智能轉型產生巨大的效用。
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
產品使用范圍：產品用于各種電爐制造，金屬產品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業電器制造、汽車制造、等制造行業。
歷年來公司堅持執行"誠信守約，"的宗旨，采取以質優價廉、長期合作的；強化企業內部，用戶各種需要，以有求必應的優良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創始終在追求具有特色的企業文化。
無錫晟隆創鋼業在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！
